Automatizar la preparación de pedidos se ha convertido en un imperativo para los minoristas electrónicos que quieren seguir siendo competitivos. El flujo de trabajo de picking e impresión, que combina el picking guiado y la impresión de etiquetas de transporte, permite aumentar la productividad, reducir los errores y acelerar la expedición. Descubre cómo puedes optimizar este proceso clave utilizando un SGA conectado a un TMS, y por qué una solución unificada como Shippingbo cambia las reglas del juego.
En un entorno de comercio electrónico donde la velocidad, la precisión y la satisfacción del cliente no son negociables, cada paso logístico cuenta. Ahí es donde entra en juego el flujo de trabajo de recogida e impresión, un proceso clave que automatiza la preparación de pedidos combinando de forma inteligente la recogida y la impresión de documentos de envío.
Adoptado por los minoristas electrónicos que quieren aumentar la productividad reduciendo los errores, el sistema pick and print se basa en la sinergia entre un SGA de alto rendimiento y una solución deetiquetado automatizado. ¿Las principales ventajas? Flujos más fluidos, mejor gestión de los equipos y una experiencia del cliente optimizada.
- ¿Qué es el flujo de trabajo Pick and Print en logística?
- Los pasos clave para optimizar tu picking
- Automatización de la impresión: imprimir para enviar (papel del TMS)
- Shippingbo: la solución unificada que agiliza tu proceso de Recogida e Impresión
En este artículo, te guiamos paso a paso por el proceso de creación de un flujo de trabajo eficiente de picking e impresión: desde los métodos de picking hasta el papel del TMS, pasando por las herramientas móviles, los KPI que hay que controlar y las ventajas de una solución unificada como Shippingbo.
¿Qué es el flujo de trabajo Pick and Print en logística?
El término “recogida e impresión ” se refiere a un flujo de trabajo logístico automatizado que combina la recogida de artículos con el etiquetado y la impresión de albaranes (impresión). Este enfoque pretende optimizar la preparación automatizada de pedidos reducir los errores y acelerar el envío. Actualmente es una ventaja competitiva clave para los minoristas electrónicos.
El estudio“Los franceses, la entrega y la logística 2024” revela que los consumidores esperan servicios de entrega más rápidos, y son cada vez más sensibles a la eficacia logística y a la innovación tecnológica.
Definición: fusión de picking e impresión para el comercio electrónico
Tradicionalmente, el picking y el etiquetado son dos procesos separados. Con el flujo de trabajo de recogida e impresión, estos pasos se unen: una vez recogidos los artículos, la etiqueta de envío y/o el albarán se generan automáticamente y se imprimen a través de un terminal móvil (PDA o dispositivo portátil). Este flujo de trabajo unificado encaja de forma natural en una metodología de recogida, empaquetado e impresión.
Este modelo permite optimizar realmente el picking y el etiquetado, reduciendo los tiempos muertos entre cada fase de preparación.
Por qué la automatización es vital para el crecimiento de los minoristas electrónicos
Los volúmenes de pedidos de comercio electrónico están explotando bajo el efecto combinado del crecimiento del mercado, la diversificación de canales (marketplaces, D2C, comercio social, etc.) y los picos recurrentes de actividad. Al mismo tiempo, los clientes finales esperan un nivel de servicio cercano a cero defectos: entrega rápida, información de seguimiento actualizada y ningún descuido en el paquete.
Para hacer frente a esta complejidad operativa sin aumentar los costes ni comprometer la calidad, los minoristas electrónicos necesitan confiar en flujos de trabajo logísticos inteligentes y automatizados. Uno de los más eficaces hoy en día es el flujo de trabajo de recogida e impresión, que permite centralizar y sincronizar la preparación y la expedición.
He aquí por qué se ha convertido en un motor estratégico del rendimiento:
- Reduce drásticamente los errores de picking, gracias a la guía del operario y al escaneado en tiempo real. Menos paquetes devueltos, menos servicio posventa, mayor satisfacción del cliente.
- Genera un aumento de la productividad logística: los equipos preparan más pedidos, más rápidamente, sin sobrecarga mental ni repeticiones innecesarias. Se han medido aumentos de productividad de hasta el 50%, gracias sobre todo a la eliminación de tareas manuales.
- Mejora la trazabilidad de los paquetes, porque cada artículo escaneado se asocia automáticamente al pedido y al transportista. El envío se activa sin demora, con la impresión de etiquetas totalmente automatizada tras la recogida.
- Suaviza los picos estacionales, haciendo que los equipos sean más autónomos (incluso los trabajadores temporales), y limitando la dependencia de largos cursos de formación o de operarios experimentados.
En otras palabras, recoger e imprimir ya no es una opción reservada a los grandes grupos. Es un componente tecnológico esencial para todos los comerciantes que quieran avanzar sin estrés y sin comprometer la experiencia del cliente.
Los pasos clave para optimizar tu picking
El corazón de un flujo de trabajo eficaz de preparación de pedidos e impresión es el SGA (Sistema de Gestión de Almacenes), que orquesta la gestión de existencias, la organización del almacén y la preparación de pedidos en tiempo real. Cuando está bien configurado, se convierte en un auténtico sistema de asistencia al picking, capaz de guiar a los operarios paso a paso, limitando los movimientos innecesarios y garantizando la seguridad de cada etapa del proceso de preparación. Es el sistema que determina la velocidad, precisión y fiabilidad de todo el proceso.
Según un estudio de 2024 sobre automatización de almacenes y cumplimiento de pedidos, sólo el 10% de los centros están ahora “casi totalmente automatizados” y el 75% combinan operaciones manuales con tecnologías de mano (como PDA) para la preparación de pedidos (fuente: Warehouse Automation & Order Fulfillment Study).
Elegir el método adecuado: elegir por onda, zona o habitación
Existen varios métodos para elegircada uno de los cuales responde a objetivos específicos.
El picking por lotes es ideal para procesar varios pedidos a la vez, con productos similares. Reduce el número de viajes innecesarios.
El picking por zonas, en cambio, permite que cada recolector permanezca en una zona definida, lo que resulta especialmente eficaz en grandes almacenes.
Por último, el picking por piezas es adecuado para pequeños volúmenes o pedidos que contienen un solo artículo. Para un minorista, el método adecuado depende de su volumen, de su tipología de productos, pero sobre todo de su SGA.
Un software SGA como Shippingbo permite combinar estos métodos según las necesidades.
| Método de recogida | Principio | Beneficios | Ideal para |
| Recogida por ola | Preparación simultánea de varios pedidos en un solo circuito | – Reducir los desplazamientos – Ahorrar tiempo – Racionalizar los viajes | Grandes volúmenes con referencias recurrentes |
| Recogida por zonas | Cada operario sólo hace picking en una zona definida del almacén | – Optimización del trabajo en equipo – Menos cruces entre operadores | Grandes almacenes o grandes equipos |
| Recogida por piezas | Preparación orden por orden, artículo por artículo | – Simplicidad de aplicación – Menos errores en pedidos puntuales | Pequeños volúmenes o gama limitada de pedidos |
La importancia de la zonificación y las ubicaciones para reducir los errores
La zonificación del almacén y la estrategia de ubicación son esenciales para reducir los errores de picking y acelerar los tiempos de preparación. Segmentando inteligentemente el espacio (zonas de picking, reserva, recepción, etc.), podemos limitar el número de operarios que se cruzan, evitar interrupciones del flujo y facilitar el aprendizaje de los nuevos empleados.
Un buen SGA permite ubicar los productos con precisión, teniendo en cuenta criterios lógicos como pasillo, planta, ubicación, frecuencia de salida y tipo de producto. También puede adaptar dinámicamente las ubicaciones en función de los volúmenes o los periodos de gran actividad.
El resultado: se optimizan las rutas de picking, se evita la confusión entre referencias similares y los operarios ganan en eficacia. La ecuación es sencilla: optimización de la zonificación del almacén bien ejecutada = picking más rápido, fluido y fiable.
Picking guiado por PDA: el fin de los errores de picking
El uso de un SGA junto con terminales móviles (como PDA o handhelds) transforma radicalmente la vida diaria en el almacén. Estas herramientas, a menudo portátiles o montadas en carros, permiten guiar a los preparadores paso a paso en sus rondas de picking.
El PDA (Asistente Digital Personal) es un pequeño ordenador móvil equipado con una pantalla táctil y un lector de códigos de barras integrado. Muestra la lista de artículos que hay que recoger, el orden de recogida y las ubicaciones, y valida cada etapa en tiempo real.
El escáner de mano, a menudo utilizado como escáner manual, funciona por cable o por Bluetooth con la PDA. Se utiliza para escanear los productos cada vez que se recogen, para comprobar que son conformes.
Una vez escaneado el producto correcto, el sistema valida automáticamente la acción y, en algunos casos, activa la impresión de la etiqueta de transporte asociada al pedido. Este proceso, denominado Escanear e Imprimir,garantiza un marcado inmediato, sin necesidad de una estación de etiquetado fija.
Esta tecnología aporta dos grandes ventajas:
- Elimina prácticamente el error humano, al evitar que se elija el artículo equivocado.
- Reduce considerablemente el tiempo de formación, lo que es crucial durante los picos estacionales, cuando hay que formar rápidamente al personal temporal.
Al hacer que el picking sea más visual, interactivo y seguro, las PDA y los dispositivos portátiles se están convirtiendo en aliados esenciales en la logística del comercio electrónico de alto rendimiento.
Automatización de la impresión: imprimir para enviar (papel del TMS)
Una vez finalizado y validado el picking, el flujo automatizado de preparación de pedidos continúa naturalmente con la siguiente etapa: la impresión de los documentos de envío (etiqueta de transporte, albarán, etc.).
Es en este preciso momento cuando el SGT (Sistema de Gestión del Transporte) toma el relevo, en conexión directa y sincronizada con el SGA, para orquestar automáticamente la elección del transportista, generar las etiquetas adecuadas y garantizar un envío sin errores ni pérdidas de tiempo.
Liberación automática de la etiqueta tras el control de calidad
Una vez finalizado el picking y embalados los artículos, el pedido pasa a la fase de control de calidad: una etapa decisiva en el proceso logístico. Se trata de comprobar que el paquete se ajusta al pedido original, ya sea en términos de peso, dimensiones, cantidad o referencias del producto. Esta validación puede realizarse automáticamente mediante una báscula conectada o un escáner final.
En cuanto esta comprobación es validada por el SGA, el SGT toma el relevo e inicia automáticamente la impresión de la etiqueta de transporte, sin ninguna intervención manual. Esta etiqueta contiene toda la información necesaria para el envío: transportista, método de entrega, código de barras, dirección del cliente y número de seguimiento.
En algunos casos, el sistema también puede imprimir simultáneamente el albarán de entrega, que acompaña físicamente al paquete. Todo se genera desde una única interfaz, sincronizada con la orden de preparación.
Esta etapa es esencial en el control de calidad del picking y la expedición, ya que asegura una correspondencia perfecta entre el paquete preparado y los datos de entrega, al tiempo que garantiza una trazabilidad logística impecable hasta el último kilómetro.
Impresión segura multietiqueta y multisoporte
Un TMS avanzado no se limita a generar una sola etiqueta para un solo transportista. Gestiona todo el etiquetado automático de paquetes, independientemente del volumen de pedidos o del número de socios logísticos implicados.
Un buen sistema te permite
- Impresión de varios pedidos tras la recogida, por lotes para ahorrar tiempo, o bajo demanda para una mayor flexibilidad.
- Selección dinámica del transportista, basada en criterios predefinidos: coste de envío, plazo de entrega, destino, peso del paquete y preferencias del cliente final.
Este funcionamiento inteligente se basa en reglas configurables, a menudo vinculadas a acuerdos contractuales con los transportistas o a limitaciones operativas específicas (por ejemplo, entrega urgente, entrega por relevos, internacional, etc.).
La impresión se convierte así en un proceso seguro, centralizado e industrializado, totalmente integrado en el flujo de trabajo logístico. Esto evita errores de encaminamiento, optimiza los costes de transporte y automatiza la gestión de varios transportistas sin sobrecargar las operaciones.
Integra el albarán y la etiqueta en un único flujo de trabajo: Recoger y embalar e imprimir
La verdadera ventaja del flujo de trabajo de recogida e impresión es su capacidad para combinar las fases críticas de preparación en un flujo único, coherente y sin fisuras:
- Recogida guiada mediante PDA o escáner de mano
- Envase optimizado (pack)
- Imprimir documentos de envío (imprimir)
Con una solución como Shippingbo, es posibleintegrar tanto el albarán como laetiqueta de transporteen un único flujo, generado automáticamente en cuanto se valida el paquete. Este enfoque elimina la necesidad de imprimir los documentos por separado, lo que ahorra una cantidad considerable de tiempo.
Al reducir el número de operaciones necesarias, este sistema disminuye enormemente el riesgo de error humano, acelera la expedición al evitar retrocesos o impresiones perdidas, y hace que las estaciones de embalaje sean más fluidas, sencillas y ergonómicas.
De este modo, “recoger, empaquetar e imprimir” se ha convertido en una norma operativa, que permite concentrar toda la inteligencia logística en un flujo automatizado, en aras del rendimiento y la fiabilidad.
Shippingbo: la solución unificada que agiliza tu proceso de Recogida e Impresión
Ante la creciente complejidad de los flujos logísticos, cada vez más minoristas buscan una solución capaz de centralizar, automatizar y optimizar todas las etapas de la preparación de pedidos. Esto es exactamente lo que ofrece Shippingbo, con su paquete de software todo en uno OMS + SGA + TMSdiseñados para industrializar tu flujo de trabajo de recogida e impresión, sin sobrecargar tus operaciones.
Shippingbo es algo más que herramientas conectadas: es una plataforma unificada que permite que interactúen todos los componentes esenciales de tu logística, desde la orquestación de pedidos hasta el etiquetado del transporte, pasando por el picking guiado, el control de calidad y el embalaje.
SGA Shippingbo: del picking guiado al embalaje seguro
En el corazón del sistema, el SGA Shippingbo controla con precisión el picking. Gracias a su sistema de picking guiado, cada operario está asistido por una PDA conectada, que le indica en tiempo real las ubicaciones que debe cubrir, los productos que debe recoger y las cantidades exactas que debe procesar.
Este SGA valida cada picking por escaneado y bloquea automáticamente cualquier error de entrada o referencia. El resultado: cero confusiones, incluso en periodos de mucho trabajo. A continuación, el operario empaqueta el pedido según un flujo predefinido, sin necesidad de releer o comprobar dos veces.
Al automatizar este proceso, Shippingbo ahorra un tiempo precioso en la preparación de los pedidos, al tiempo que garantiza la seguridad de cada paquete enviado.
Flujo suave OMS ↔ WMS ↔ TMS para un etiquetado instantáneo
Lo que realmente diferencia a Shippingbo es la total fluidez entre OMS, WMS y TMS, tres módulos nativos que trabajan en perfecta sinergia.
- OMS recupera los pedidos en tiempo real de tus canales de venta, comprueba las existencias disponibles y asigna automáticamente el pedido al almacén más adecuado.
- A continuación, el SGA se encarga de organizar y realizar el picking, utilizando el método más adecuado: por ola, por zona o por pieza.
- Por último, el TMS selecciona automáticamente el transportista más ventajoso según tus reglas, activa la impresión de la etiqueta de transporte y genera el albarán de entrega.
Este enlace OMS → WMS → TMS permite la automatización completa del etiquetado en el almacén, sin interrupción del flujo, sin reintroducción y sin riesgo de error. Todo el proceso se realiza a través de una única interfaz centralizada, accesible a todos los niveles operativos.
Aumento de la productividad y menos errores para los minoristas electrónicos
Al implantar Shippingbo, los minoristas electrónicos ven rápidamente resultados tangibles, tanto sobre el terreno como en sus indicadores de rendimiento. Los errores de picking se reducen drásticamente, gracias sobre todo a la validación en tiempo real de cada artículo escaneado y a la exigencia de comprobaciones en cada etapa. Este rigor contribuye directamente a una clara mejora de los KPI logísticos: se reducen los tiempos de procesamiento, la tasa de errores disminuye significativamente, aumenta el número de pedidos preparados por hora y se refuerza la fiabilidad general del proceso.
Los equipos, incluido el personal temporal contratado durante la temporada alta, pueden actualizar sus conocimientos más rápidamente. La ergonomía del sistema, la claridad de las instrucciones de la PDA y la automatización de tareas complejas permiten obtener buenos resultados sin depender exclusivamente de operarios experimentados.
El sistema también gestiona el picking multialmacén mediante reglas de ruta inteligentes que tienen en cuenta la ubicación de las existencias, el destino del pedido y el tipo de envío. Todas las operaciones se controlan desde un cuadro de mandos unificado, que ofrece una visión en tiempo real de la actividad logística, para una gestión más ágil y estratégica, mejor alineada con los objetivos de crecimiento.
Impulsa tu logística con un sistema Pick and Print sin fisuras
Optimizar tu picking e impresión no consiste sólo en ahorrar tiempo: se trata de sentar las bases de una logística de comercio electrónico fiable, escalable y orientada al rendimiento. Combinando el picking guiado, eletiquetado automatizado yla orquestación inteligente de pedidos, puedes reducir la fricción operativa al tiempo que maximizas tus resultados.
Tanto si eres un minorista electrónico en crecimiento, un proveedor logístico exigente o una marca omnicanal, sabes que cada segundo cuenta en la cadena de preparación. Y cada error se paga caro: en devoluciones, en servicio posventa, pero también en imagen de marca. Gracias a un sistema OMS / WMS / TMS unificado, la recogida e impresión se convierte en una palanca concreta de optimización: te permite preparar más pedidos, más rápidamente, con menos errores y una experiencia del cliente fluida hasta la entrega. Esta fluidez operativa también contribuye a la fidelización de los clientes, al garantizar entregas conformes y un servicio coherente.
Con Shippingbo, eliges una solución diseñada para centralizar, automatizar y agilizar tus operaciones, sin aumentar el número de herramientas ni los puntos de fricción. Nuestra tecnología ya está ayudando a cientos de comerciantes a industrializar su logística, con resultados visibles en las primeras semanas de implantación.
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FAQ – Todo lo que necesitas saber sobre el flujo de trabajo Elegir e Imprimir
Pick and Pack se refiere a un proceso en el que el preparador realiza el picking y luego pasa inmediatamente aempaquetar el pedido. Pick and Print, por otra parte, añade una capa de automatización: la etiqueta de transporte y el albarán se imprimen automáticamente justo después de que se haya validado el picking, a menudo mediante un escaneado en un terminal móvil. Esto ahorra tiempo y garantiza un envío seguro sin pasos adicionales.
El picking guiado por PDA se basa en un SGA conectado a terminales móviles. El preparador recibe en su PDA la lista de productos que debe recoger, el orden de recogida optimizado y las ubicaciones exactas. Para cada producto escaneado, el sistema valida la conformidad en tiempo real. Una vez recogidos todos los artículos, el escaneado final puede activar automáticamente la impresión de los documentos de envío, en un proceso de Recogida e Impresión.
Es esencial optar por un SGA que se integre de forma nativa con un OMS y un TMS, para gestionar la preparación de pedidos, las existencias, la selección de transportistas y el etiquetado automático, todo al mismo tiempo. El SGA de Shippingbo está diseñado para hacer precisamente eso: permite un flujo de trabajo fluido de recogida e impresión, sin necesidad de volver a teclear, con selección inteligente del transportista e impresión de etiquetas en tiempo real.
Una de las formas más eficaces de hacerlo esautomatizar el flujo de trabajo de preparación mediante un sistema fiable de Recogida e Impresión. Cada etapa (recogida, comprobación, embalaje, impresión) se valida por escáner, lo que elimina los errores humanos asociados a la introducción manual o al procesamiento de pedidos. Al centralizarlo todo en un SGA conectado, el resultado es una logística más fiable, rápida y eficaz.
Glosario – Términos que debes conocer
PDA (Asistente Digital Personal)
Terminal móvil utilizado en los almacenes para guiar a los recogedores en sus tareas (recogida, escaneado, validación).
SGA (Sistema de Gestión de Almacenes)
Software de gestión de almacenes que controla las existencias, las ubicaciones y la preparación de pedidos.
TMS (Sistema de Gestión del Transporte)
Sistema de gestión de envíos, desde la selección del transportista hasta la impresión de etiquetas.
OMS (Sistema de Gestión de Pedidos)
Una herramienta que centraliza los pedidos de los distintos canales de venta y orquesta su procesamiento.
Flujo de trabajo
Secuencia estructurada y automatizada de pasos en un proceso logístico.
Elige e imprime
Flujo logístico en el que la impresión de los documentos de transporte se activa automáticamente tras el picking.
Elegir
Recoger artículos del almacén para prepararlos para su envío.