Pick and Print : automatiser la préparation e-commerce

Automatiser la préparation des commandes est devenu un impératif pour les e-commerçants qui veulent rester compétitifs. Le workflow pick and print, qui combine picking guidé et impression d’étiquettes transport, permet de gagner en productivité, de réduire les erreurs et d’accélérer les expéditions. Découvrez comment optimiser ce processus clé grâce à un WMS connecté à un TMS, et pourquoi une solution unifiée comme Shippingbo change la donne.

Dans un contexte e-commerce où la rapidité, la précision et la satisfaction client ne sont plus négociables, chaque étape logistique compte. C’est là qu’intervient le workflow pick and print, un processus clé qui permet d’automatiser la préparation de commandes en combinant intelligemment le picking et l’impression des documents d’expédition.

Adopté par les e-commerçants qui veulent gagner en productivité tout en réduisant les erreurs, le pick and print repose sur la synergie entre un WMS performant et une solution d’étiquetage automatisé. À la clé ? Des flux plus fluides, un meilleur pilotage des équipes et une expérience client optimisée.

Qu’est-ce que le workflow Pick and Print en logistique ?
Les étapes clés pour optimiser votre picking
Automatisation de l’impression : le ‘Print’ au service de l’expédition (rôle du TMS)
Shippingbo : la solution unifiée qui fluidifie votre Pick and Print

Dans cet article, nous vous guidons pas à pas dans la mise en place d’un workflow pick and print efficace : des méthodes de picking au rôle du TMS, en passant par les outils mobiles, les KPI à suivre et les avantages d’une solution unifiée comme Shippingbo.

Qu’est-ce que le workflow Pick and Print en logistique ?

Le terme pick and print désigne un workflow logistique automatisé qui associe le prélèvement des articles (picking) à l’étape d’étiquetage et d’impression des bons de livraison (print). Cette approche vise à optimiser la préparation de commande automatisée, réduire les erreurs et accélérer l’expédition. C’est aujourd’hui un levier de compétitivité pour les e-commerçants.

L’étude « Les Français, la livraison et la logistique 2024 » révèle que les consommateurs attendent des services de livraison plus rapides, et sont de plus en plus sensibles à l’efficience logistique et à l’innovation technologique.

Définition : la fusion du picking et de l’impression pour l’e-commerce

Traditionnellement, le picking et l’étiquetage sont deux processus dissociés. Avec le workflow pick and print, ces étapes sont réunies : une fois les articles prélevés, l’étiquette d’expédition et/ou le bon de livraison sont automatiquement générés et imprimés via un terminal mobile (PDA ou douchette). Ce flux unifié s’intègre naturellement dans une méthodologie pick and pack and print.

Ce modèle permet une véritable optimisation du picking et de l’étiquetage, réduisant les temps morts entre chaque phase de la préparation.

Pourquoi l’automatisation est vitale pour la croissance du e-commerçant

Les volumes de commandes e-commerce explosent sous l’effet conjugué de la croissance du marché, de la diversification des canaux (marketplaces, D2C, social commerce…) et des pics d’activité récurrents. En parallèle, les clients finaux attendent un niveau de service proche du zéro défaut : livraison rapide, information de suivi à jour, et aucun oubli dans le colis.

Pour faire face à cette complexité opérationnelle sans alourdir les coûts ou compromettre la qualité, les e-commerçants doivent miser sur des workflows logistiques intelligents et automatisés. L’un des plus efficaces aujourd’hui est le workflow pick and print, qui permet de centraliser et synchroniser la préparation et l’expédition.

Voici pourquoi il est devenu un levier stratégique de performance :

Il permet une réduction drastique des erreurs de picking, grâce au guidage des opérateurs et au contrôle en temps réel par scan. Moins de colis retournés, moins de SAV, plus de satisfaction client.
Il génère une productivité logistique accrue : les équipes préparent plus de commandes, plus rapidement, sans surcharge mentale ni répétition inutile. Les gains mesurés peuvent atteindre +50% de productivité, notamment grâce à la suppression des tâches manuelles.
Il améliore la traçabilité des colis, car chaque article scanné est associé automatiquement à la commande et au transporteur. L’expédition est déclenchée sans délai, avec une impression étiquette après picking totalement automatisée.
Il fluidifie les pics saisonniers, en rendant les équipes plus autonomes (même les intérimaires), et en limitant la dépendance aux formations longues ou aux opérateurs expérimentés.

Autrement dit, le pick and print n’est plus une option réservée aux grands groupes. C’est une brique technologique essentielle pour tous les marchands qui veulent scaler sans stress et sans compromis sur l’expérience client.

Les étapes clés pour optimiser votre picking

Le cœur d’un workflow pick and print efficace, c’est le WMS (Warehouse Management System), qui orchestre à la fois la gestion des stocks, l’organisation de l’entrepôt et la préparation des commandes en temps réel. Bien paramétré, il devient un véritable système d’aide au picking, capable de guider les opérateurs pas à pas, de limiter les déplacements inutiles et de sécuriser chaque étape de la préparation. C’est lui qui conditionne la vitesse, la précision et la fiabilité de tout le processus.

Selon une étude de 2024 sur l’automatisation d’entrepôt et l’exécution de commandes, seulement 10 % des sites sont aujourd’hui « presque entièrement automatisés » et 75 % combinent des opérations manuelles avec des technologies portables (comme les PDA) pour le picking (source : Warehouse Automation & Order Fulfillment Study).

Choisir la bonne méthode : picking par vague, zone ou pièce

Il existe plusieurs méthodes de picking, chacune répondant à des objectifs spécifiques.

Le picking par vague (batch picking) est idéal pour traiter plusieurs commandes en une seule fois, avec des produits similaires. Il réduit les déplacements inutiles.

Le picking par zone, quant à lui, permet à chaque préparateur de rester dans une zone délimitée, ce qui est particulièrement efficace dans les grands entrepôts.

Enfin, le picking par pièce convient aux petits volumes ou aux commandes contenant un seul article. Pour un marchand, la bonne méthode dépend de son volume, de sa typologie produit, mais surtout de son WMS.

Un logiciel WMS comme Shippingbo permet de combiner ces méthodes selon les besoins.

Méthode de picking	Principe	Avantages	Idéal pour
Picking par vague	Préparation simultanée de plusieurs commandes en un seul circuit	– Réduction des déplacements- Gain de temps- Rationalisation des trajets	Volumes importants avec références récurrentes
Picking par zone	Chaque opérateur prélève uniquement dans une zone définie de l’entrepôt	– Optimisation du travail en équipe- Moins de croisements entre opérateurs	Grands entrepôts ou équipes nombreuses
Picking par pièce	Préparation commande par commande, article par article	– Simplicité de mise en œuvre- Moins d’erreurs pour les commandes uniques	Petits volumes ou commandes peu diversifiées

L’importance du zonage et des emplacements dans la réduction des erreurs

Le zonage d’entrepôt et la stratégie d’emplacement sont essentiels pour réduire les erreurs de picking et accélérer les temps de préparation. En segmentant intelligemment l’espace (zones de picking, de réserve, de réception, etc.), on limite les croisements d’opérateurs, on évite les ruptures de flux et on facilite la montée en compétence des nouvelles recrues.

Un bon WMS permet de localiser les produits précisément, en tenant compte de critères logiques : allée, étage, bac, fréquence de sortie ou encore typologie produit. Il peut aussi adapter dynamiquement les emplacements selon les volumes ou les périodes de forte activité.

Résultat : les parcours de préparation sont optimisés, les confusions entre références proches sont évitées, et les opérateurs gagnent en efficacité. L’équation est simple : une optimisation du zonage d’entrepôt bien exécutée = un picking plus rapide, plus fluide et plus fiable.

Le picking guidé par PDA : la fin des erreurs de préparation

L’utilisation d’un WMS couplé à des terminaux mobiles (comme les PDA ou les douchettes) transforme radicalement le quotidien en entrepôt. Ces outils, souvent portatifs ou montés sur chariot, permettent aux préparateurs d’être guidés pas à pas tout au long de leur tournée de picking.

Le PDA (Personal Digital Assistant) est un petit ordinateur mobile équipé d’un écran tactile et d’un lecteur de code-barres intégré. Il affiche la liste des articles à prélever, l’ordre de picking, les emplacements, et valide chaque étape en temps réel.

La douchette, souvent utilisée comme scanner manuel, fonctionne soit en filaire, soit en Bluetooth avec le PDA. Elle permet de scanner les produits à chaque prélèvement pour vérifier leur conformité.

Une fois le bon produit scanné, le système valide automatiquement l’action, et dans certains cas, déclenche l’impression de l’étiquette transport associée à la commande. Ce processus, appelé Scan and Print, permet d’assurer un marquage immédiat, sans passer par une station fixe d’étiquetage.

Cette technologie apporte deux bénéfices majeurs :

Elle supprime presque totalement les erreurs humaines, en empêchant le prélèvement d’un mauvais article.
Elle réduit considérablement le temps de formation, ce qui est crucial lors des pics saisonniers où il faut former rapidement du personnel intérimaire.

En rendant le picking plus visuel, interactif et sécurisé, les PDA et douchettes deviennent les alliés indispensables d’une logistique e-commerce performante.

Automatisation de l’impression : le ‘Print’ au service de l’expédition (rôle du TMS)

Une fois le picking finalisé et validé, le flux de préparation de commande automatisé se poursuit naturellement avec l’étape suivante : l’impression des documents d’expédition (étiquette transport, bon de livraison…).

C’est à ce moment précis que le TMS (Transport Management System) prend le relais, en lien direct et synchronisé avec le WMS, pour orchestrer automatiquement le choix du transporteur, générer les étiquettes adaptées et assurer une expédition sans erreur ni perte de temps.

Le déclenchement automatique de l’étiquette après contrôle qualité

Une fois le picking finalisé et les articles emballés, la commande passe en phase de contrôle qualité : une étape décisive dans le processus logistique. Elle consiste à vérifier la conformité du colis par rapport à la commande d’origine, que ce soit en termes de poids, de dimensions, de quantité ou de références produits. Cette validation peut être réalisée automatiquement grâce à une balance connectée ou un scan final.

Dès que cette vérification est validée par le WMS, le TMS prend le relais pour déclencher automatiquement l’impression de l’étiquette transport, sans intervention manuelle. Cette étiquette contient toutes les informations nécessaires pour l’expédition : transporteur, mode de livraison, code-barres, adresse client, numéro de suivi.

Dans certains cas, le système peut également imprimer en simultané le bon de livraison, qui accompagne physiquement le colis. L’ensemble est généré depuis une interface unique, synchronisée avec l’ordre de préparation.

Cette étape est essentielle dans le contrôle qualité picking et expédition, car elle assure une parfaite correspondance entre le colis préparé et les données de livraison, tout en garantissant une traçabilité logistique irréprochable jusqu’au dernier kilomètre.

Impression multi-étiquettes et multi-transporteurs sécurisée

Un TMS avancé ne se contente pas de générer une seule étiquette pour un seul transporteur. Il gère l’ensemble de l’étiquetage automatique des colis, quel que soit le volume de commandes ou le nombre de partenaires logistiques impliqués.

Un bon système permet notamment :

L’impression multi-commandes après picking, soit en lot (batch) pour gagner du temps, soit à la demande pour plus de flexibilité.
Une sélection dynamique du transporteur, selon des critères définis à l’avance : coût d’expédition, délai de livraison, destination, poids du colis, ou encore préférences du client final.

Ce fonctionnement intelligent s’appuie sur des règles paramétrables, souvent liées à des accords contractuels avec les transporteurs ou des contraintes opérationnelles spécifiques (ex. : livraison express, livraison relais, international…).

L’impression devient ainsi un acte sécurisé, centralisé et industrialisé, totalement intégré dans le workflow logistique. Cela évite les erreurs d’aiguillage, optimise les coûts transport, et permet d’automatiser la gestion multi-transporteurs sans surcharge opérationnelle.

Intégrer le bon de livraison et l’étiquette en un seul flux : le Pick and Pack and Print

Le vrai atout du workflow pick and print, c’est sa capacité à regrouper les étapes critiques de la préparation dans un flux unique, cohérent et sans rupture :

Picking guidé via PDA ou douchette
Emballage optimisé (pack)
Impression des documents d’expédition (print)

Avec une solution comme Shippingbo, il est possible d’intégrer dans un seul flux à la fois le bon de livraison et l’étiquette transport, générés automatiquement dès la validation du colis. Cette approche supprime la nécessité d’imprimer les documents séparément, ce qui représente un gain de temps non négligeable.

En réduisant le nombre de manipulations nécessaires, ce système diminue fortement le risque d’erreur humaine, accélère l’expédition en évitant les retours en arrière ou les impressions manquantes et fluidifie les postes d’emballage, en les rendant plus simples et plus ergonomiques.

Le pick and pack and print devient ainsi un standard opérationnel, qui permet de concentrer toute l’intelligence logistique dans un flux automatisé, au service de la performance et de la fiabilité.

Shippingbo : la solution unifiée qui fluidifie votre Pick and Print

Face à la complexité croissante des flux logistiques, de plus en plus de marchands cherchent une solution capable de centraliser, automatiser et optimiser chaque étape de la préparation de commandes. C’est exactement ce que propose Shippingbo, avec sa suite logicielle tout-en-un OMS + WMS + TMS, conçue pour industrialiser votre workflow pick and print, sans alourdir vos opérations.

Shippingbo ne se contente pas d’outils connectés : c’est une plateforme unifiée qui permet de faire dialoguer toutes les briques essentielles de votre logistique, depuis l’orchestration des commandes jusqu’à l’étiquetage transport, en passant par le picking guidé, le contrôle qualité et l’emballage.

Le WMS Shippingbo : du picking guidé à l’emballage sécurisé

Au cœur du dispositif, le WMS Shippingbo pilote la préparation avec précision. Grâce à son système de picking guidé, chaque opérateur est assisté via un PDA connecté, qui lui indique en temps réel les emplacements à parcourir, les produits à prélever, et les quantités exactes à traiter.

Ce WMS valide chaque prélèvement par scan et bloque automatiquement les erreurs de saisie ou de référence. Résultat : zéro confusion, même en période de forte activité. L’opérateur emballe ensuite la commande selon un flux prédéfini, sans relecture ni double vérification.

En automatisant ce processus, Shippingbo permet de gagner un temps précieux sur la préparation de commande, tout en sécurisant chaque colis expédié.

Découvrez comment Shine a accéléré et fiabilisé sa préparation de commande grâce au Pick and Print :

La fluidité du flux OMS ↔ WMS ↔ TMS pour l’étiquetage instantané

Ce qui distingue vraiment Shippingbo, c’est la fluidité totale entre l’OMS, le WMS et le TMS, trois modules natifs qui fonctionnent en synergie parfaite.

L’OMS récupère les commandes en temps réel depuis vos canaux de vente, vérifie les stocks disponibles, et attribue automatiquement la commande à l’entrepôt le plus pertinent.
Le WMS prend ensuite le relais pour organiser et exécuter le picking, selon la méthode la plus adaptée : par vague, par zone ou par pièce.
Le TMS, enfin, sélectionne automatiquement le transporteur le plus avantageux selon vos règles, déclenche l’impression de l’étiquette transport, et génère le bon de livraison.

Ce chaînage OMS → WMS → TMS permet une automatisation complète de l’étiquetage en entrepôt, sans rupture de flux, sans ressaisie, et sans risque d’erreur. L’intégralité du processus se déroule dans une interface unique, centralisée et accessible à tous les niveaux opérationnels.

Les gains de productivité et la réduction des erreurs pour les e-commerçants

En déployant Shippingbo, les e-commerçants constatent rapidement des résultats tangibles, à la fois sur le terrain et dans leurs indicateurs de performance. Les erreurs de picking diminuent drastiquement, notamment grâce à la validation en temps réel de chaque article scanné et à l’obligation de contrôle à chaque étape. Cette rigueur contribue directement à une nette amélioration des KPI logistiques : les temps de traitement sont réduits, le taux d’erreurs chute significativement, le nombre de commandes préparées par heure augmente, et la fiabilité globale du processus s’en trouve renforcée.

Les équipes, y compris les intérimaires recrutés en haute saison, montent en compétence plus rapidement. L’ergonomie du système, la clarté des instructions sur PDA et l’automatisation des tâches complexes permettent d’obtenir de bons résultats sans dépendre exclusivement d’opérateurs expérimentés.

Le système gère également le picking multi-entrepôts grâce à des règles d’aiguillage intelligentes, prenant en compte la localisation du stock, la destination de la commande ou encore la typologie de l’envoi. L’ensemble des opérations est piloté depuis un tableau de bord unifié, qui offre une vision en temps réel de l’activité logistique, pour un pilotage plus réactif, plus stratégique et mieux aligné sur les objectifs de croissance.

Boostez votre logistique avec un Pick and Print sans couture

Optimiser votre pick and print, ce n’est pas seulement gagner du temps : c’est poser les bases d’une logistique e-commerce fiable, scalable et résolument tournée vers la performance. En associant le picking guidé, l’étiquetage automatisé et l’orchestration intelligente des commandes, vous réduisez les frictions opérationnelles tout en maximisant vos résultats.

Que vous soyez un e-commerçant en croissance, un logisticien exigeant ou une marque omnicanale, vous savez que chaque seconde compte dans la chaîne de préparation. Et chaque erreur coûte cher — en retour, en SAV, mais aussi en image de marque. Grâce à un système unifié OMS / WMS / TMS, le pick and print devient un levier concret d’optimisation : il vous permet de préparer plus de commandes, plus rapidement, avec moins d’erreurs et une expérience client fluide jusqu’à la livraison. Cette fluidité opérationnelle contribue également à la fidélisation, en garantissant des livraisons conformes et un service constant.

Avec Shippingbo, vous faites le choix d’une solution pensée pour centraliser, automatiser et fluidifier vos opérations, sans multiplier les outils ni les points de friction. Notre technologie accompagne déjà des centaines de marchands dans l’industrialisation de leur logistique, avec des résultats visibles dès les premières semaines de mise en place.

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FAQ – Tout savoir sur le workflow Pick and Print

FAQ (avec données structurées)

Quelle est la différence entre Pick and Pack et Pick and Print ?

Le Pick and Pack désigne un processus où le préparateur effectue le picking, puis passe immédiatement à l’emballage de la commande. Le Pick and Print, lui, ajoute une couche d’automatisation : l’impression de l’étiquette transport et du bon de livraison est déclenchée automatiquement juste après la validation du picking, souvent via un scan sur terminal mobile. Cela permet de gagner du temps et de sécuriser l’expédition sans étape supplémentaire.

Comment mettre en place le picking guidé par PDA ?

Le picking guidé par PDA repose sur un WMS connecté à des terminaux mobiles. Le préparateur reçoit sur son PDA la liste des produits à prélever, l’ordre de passage optimisé et les emplacements exacts. À chaque produit scanné, le système valide en temps réel la conformité. Une fois tous les articles collectés, le scan final peut déclencher automatiquement l’impression des documents d’expédition, dans un processus de type Pick and Print.

Quel WMS choisir pour le picking et l’étiquetage automatique ?

Il est essentiel d’opter pour un WMS qui s’intègre nativement à un OMS et un TMS, pour gérer à la fois la préparation de commandes, le stock, le choix du transporteur et l’étiquetage automatique. Le WMS de Shippingbo est conçu pour cela : il permet d’exécuter un workflow Pick and Print fluide, sans ressaisie, avec une sélection intelligente du transporteur et une impression des étiquettes en temps réel.

Comment réduire les erreurs de préparation de commandes ?

L’un des moyens les plus efficaces est d’automatiser le flux de préparation via un système Pick and Print fiable. Chaque étape (picking, contrôle, emballage, impression) est validée par scan, ce qui élimine les erreurs humaines liées à la saisie manuelle ou à l’ordre de traitement. En centralisant le tout dans un WMS connecté, on obtient une logistique plus fiable, plus rapide et plus performante.