Le picking logistique est une étape cruciale dans le processus de préparation de commande. Une mauvaise organisation peut rapidement se traduire par des erreurs, des retards de livraison et, par conséquent, une insatisfaction client. Mais pas de panique ! Nous sommes là pour vous aider à améliorer votre méthode de picking logistique.
La gestion de l’entrepôt est un élément clé pour la réussite d’une entreprise. Le picking est l’un des processus les plus critiques dans la gestion d’un entrepôt, car il est directement lié à la satisfaction du client et à l’efficacité opérationnelle. Bien optimisé, le processus de picking logistique peut réduire les coûts, améliorer les délais de livraison et renforcer la qualité de l’expérience client.
Dans cet article, nous allons explorer 5 techniques pour améliorer le processus de picking logistique en entrepôt. Nous allons discuter des différents modes de préparation de commandes, des outils d’automatisation, des stratégies de gestion des stocks, des équipements adaptés et de l’utilisation des données pour améliorer le processus de picking ou de slotting en logistique. En suivant ces conseils, vous pourrez améliorer l’efficacité de votre entrepôt et garantir la satisfaction de vos clients.
Qu’est-ce que le picking en logsitique ?
Le picking en logistique fait référence à un élément crucial du processus de gestion des entrepôts, principalement utilisé pour optimiser la préparation des commandes avant l’expédition.
Dans ce cadre, le « picking » est la méthode par laquelle les opérateurs (ou préparateurs de commandes) prélèvent les articles spécifiés dans une commande du stock de l’entreprise. Il existe différentes méthodes de picking, comme le picking par zone ou le picking par article, et le choix de la méthode dépend souvent de la nature des produits et de l’organisation de l’entrepôt. La méthode est a adapté en fonciton de la différence entre logistique et supply chain.
Le but principal est d’optimiser la gestion du stock et le temps nécessaire pour préparer chaque commande, ce qui est crucial pour la rentabilité et l’efficacité de l’entreprise.
Dans un système logistique intégré, la précision dans la préparation des commandes est primordiale, c’est pourquoi des outils de gestion et des systèmes avancés sont souvent mis en place pour minimiser les erreurs. Ces systèmes permettent aux opérateurs de localiser rapidement les produits dans l’entrepôt, garantissant ainsi une préparation de commande plus efficace et précise.
Une organisation optimale des zones de stockage et une gestion rigoureuse du stock permettent d’améliorer le flux de travail et de réduire les coûts opérationnels, en assurant que les articles corrects sont expédiés en temps voulu et en bon état.
Les différentes méthodes de picking en entrepôt
Les méthodes de picking en logistique sont variées, chacune adaptée à des types d’opérations spécifiques.
Il y a le picking par zone, où les opérateurs sont assignés à des zones spécifiques et ne prélèvent que les articles dans leur zone attribuée.
Le picking par commande, quant à lui, implique que chaque opérateur prélève tous les articles d’une commande spécifique. Ensuite, le picking par lot regroupe plusieurs commandes en un seul lot, permettant aux opérateurs de prélèvement de rassembler plusieurs articles en une seule tournée.
Enfin, le picking par article, où les articles sont prélèvés un par un, est particulièrement adapté aux petites commandes. Chaque méthode a ses avantages et est choisie en fonction de la nature des produits, du volume de commandes et de l’organisation de l’entrepôt.
I- Modes de préparation de picking logistique
- Bon de préparation : le mode de picking logistique le plus basique est la préparation à partir d’un bon de préparation. Les produits à collecter sont listés sur un document papier ou numérique qui est remis au préparateur. Ce mode est simple et peu coûteux, mais il est sujet aux erreurs et ne permet pas une traçabilité efficace.
- Pick to Light : méthode de préparation de commandes utilisant des voyants lumineux pour guider les opérateurs d’entrepôt lors de la collecte des produits requis pour chaque commande. Cela permet une planification efficace des tournées et des rayonnages, ainsi qu’une collecte rapide et précise. Les erreurs de préparation sont ainsi minimisées et le temps de traitement optimisé. Cependant, l’installation de l’infrastructure peut être coûteuse.
- Pick and Print : ce mode de préparation utilise un PDA pour la préparation des commandes mono-produit (plusieurs commandes constituées d’un produit unique). Le préparateur reçoit les instructions sur le PDA qui indique les produits à collecter. Ce mode est rapide et permet une traçabilité efficace, mais il est moins adapté aux commandes multi-produits.
- Picking PDA : ce mode de préparation est similaire au précédent, mais il permet le prélèvement sécurisé et compatible avec tous les modes de préparation. Le PDA est configuré pour s’adapter aux besoins de chaque entrepôt, ce qui le rend polyvalent. Toutefois, il peut être coûteux à mettre en place.
- Sessions de préparation : ce mode de préparation consiste à regrouper les produits à collecter par sessions en fonction de critères prédéfinis tels que l’emplacement ou la taille des produits. Les préparateurs travaillent sur une seule session à la fois, ce qui permet une meilleure concentration et réduit les erreurs. Cependant, cela peut augmenter le temps de préparation.
- Éclatement rucher : ce mode de préparation est utilisé pour le ramassage de plusieurs commandes multi-produits (plusieurs produits à destination du même client). Les produits sont collectés dans un chariot de collecte, ce qui peut entraîner un mélange de différents produits. Les produits sont ensuite triés par éclatement par la suite. Ce mode est efficace pour les commandes multi-produits, mais il peut être chronophage.
- Rucher mobile : La méthode de préparation de commandes “rucher mobile” est une technique de picking logistique qui consiste à utiliser des chariots de picking mobiles pour préparer les commandes en temps réel. Les chariots de picking mobiles sont des chariots équipés d’un ordinateur portable et d’un scanner de code-barres qui permettent aux opérateurs de se déplacer dans l’entrepôt pour prélever les articles nécessaires pour chaque commande.
La méthode de préparation de commandes rucher mobile permet de réduire les temps de déplacement des opérateurs et d’optimiser l’utilisation des ressources. Elle permet également de traiter des volumes de commandes élevés et de gérer des pics de demandes. Cependant, cette méthode peut être moins flexible en termes de traitement des commandes, car les opérateurs doivent suivre un itinéraire précis dans l’entrepôt pour prélever les articles nécessaires pour chaque commande.
- Préparation BtoB : ce mode est utilisé pour les commandes à destination des entreprises. La préparation BtoB nécessite une attention particulière en raison des quantités importantes de produits à collecter et du respect des délais de livraison. Ce mode nécessite une planification rigoureuse et une bonne coordination entre les différents services.
- Commandes événementielles : Le processus de préparation de commandes événementielles commence par la création d’une session mono-référence, qui permet de regrouper toutes les commandes liées à un événement particulier. Ensuite, les étiquettes de transport et de picking logistique sont éditées et apposées sur les colis correspondants.
La préparation des colis se fait ensuite en fonction des commandes enregistrées dans la session, en veillant à ce que chaque colis contient les produits commandés par le client. Enfin, chaque colis est étiqueté avec l’adresse de livraison et toutes les informations nécessaires pour assurer une livraison réussie.
Ce processus permet d’optimiser la préparation de commandes pour les évènements en regroupant toutes les commandes liées à un événement donné dans une session unique, ce qui permet d’éviter les erreurs de préparation et de faciliter la gestion logistique de l’événement.
II- Organisation de l’entrepôt pour optimiser le picking logistique
Bien exploiter les différents types de zones de stockage
Le premier point concerne les différents types de zones de stockage.
La zone de stockage statique est une zone où les produits sont stockés sur des étagères ou des palettes qui ne bougent pas. C’est le type de stockage le plus courant.
La zone de stockage dynamique, en revanche, est une zone où les produits sont stockés sur des convoyeurs ou des racks mobiles qui peuvent être déplacés pour faciliter l’accès aux produits. Ce type de stockage est particulièrement utile pour les produits à forte rotation ou les produits qui doivent être traités rapidement.
Enfin, la zone de préparation de commande est une zone dédiée à la préparation des commandes. Elle est généralement située à proximité de la zone de stockage pour faciliter l’accès aux produits et minimiser les déplacements des opérateurs.
En utilisant les zones de stockage statique, dynamique et la zone de préparation de commande de manière appropriée, il est possible de maximiser l’efficacité du processus de picking logistique en réduisant les déplacements des opérateurs et en facilitant l’accès aux produits.
Minimiser les déplacements des opérateurs
La minimisation des déplacements des opérateurs est un élément clé pour optimiser le picking logistique en entrepôt. L’objectif est de faciliter le travail des préparateurs et de s’assurer que les commandes sont rapidement expédiées.
Pour y parvenir, l’organisation des produits dans l’entrepôt est primordiale. Les produits les plus populaires doivent être placés près de la zone de préparation des commandes afin de réduire les allers-retours inutiles.
Il est également possible d’utiliser la méthode de classification ABC en fonction de la valeur et de l’importance des articles pour l’entreprise. Les articles A représentent 20% des stocks, mais sont les plus populaires et connaissent donc le plus de rotation / Les articles B représentent 30% des stocks, la rotation est moyenne et les stocks sont renouvelés plus rarement que les articles A / Les articles C représentent 50% des stocks et désignent les articles ayant le taux de rotation le plus faible).
En outre, pour réduire le nombre de déplacements inutiles, il est important d’utiliser des techniques de picking intelligentes. Ces techniques permettent aux préparateurs d’aller ramasser les produits dans un ordre logique afin de minimiser les allers-retours et le nombre de pas nécessaires pour collecter tous les produits.
Utiliser des outils de gestion WMS comme Shippingbo
Un système de gestion d’entrepôt warehouse managemebt system SAAS comme Shippingbo permet d’optimiser le processus de picking logistique en fournissant une visibilité en temps réel sur les stocks, en suivant les mouvements de produits, en planifiant les tâches de préparation de commande et en optimisant les itinéraires de picking.
Les préparateurs peuvent ainsi accéder aux informations sur les produits, les emplacements de stockage, les commandes en cours de préparation et les instructions de picking sur des terminaux mobiles tels que des scanners ou des PDA. Cela permet d’éviter les erreurs de picking logistique et de réduire les temps de préparation de commande.
Utiliser des équipements adaptés
L’utilisation d’équipements adaptés est essentielle pour optimiser le processus de picking logistique en entrepôt.
Les chariots élévateurs, transpalettes et autres équipements de manutention permettent aux opérateurs de déplacer les produits plus rapidement et plus efficacement, réduisant ainsi les temps d’attente et de déplacement. Les équipements adaptés permettent également d’accéder aux produits qui sont stockés en hauteur ou dans des zones difficiles d’accès, ce qui facilite le processus de picking.
Les scanners et les PDA permettent aux opérateurs de suivre les commandes en temps réel et de saisir les données directement sur les terminaux mobiles, évitant ainsi les erreurs de saisie et de papier. Ces équipements réduisent par ailleurs les temps de traitement et permettent de suivre les performances de l’entrepôt.
Utiliser les données pour améliorer le picking logistique
L’utilisation des données pour améliorer le processus de picking logistique est essentielle pour optimiser les performances de l’entrepôt et réduire les coûts. Les indicateurs clés de performance (KPI) tels que le taux de précision des commandes, le temps de préparation de commande, le temps de traitement et le taux d’utilisation de l’espace de stockage peuvent aider les responsables d’entrepôt à identifier les zones d’amélioration et à prendre des décisions éclairées pour optimiser le processus de picking.
Les outils d’analyse comme SBO Analytics permettent d’analyser les données de l’entrepôt pour identifier les tendances, les goulots d’étranglement et les opportunités d’amélioration. Les données peuvent être utilisées pour optimiser les itinéraires de picking, les emplacements de stockage des produits, la formation des opérateurs et la planification des tâches de préparation de commande.
En utilisant les données pour améliorer le processus de picking logistique, les responsables d’entrepôt peuvent améliorer la précision des commandes, réduire les temps de préparation de commande, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer la satisfaction des clients.
Optimsieation du picking en entrepôt avec Shippingbo
En somme, l’optimisation du processus de picking logistique en entrepôt est un enjeu clé pour garantir la satisfaction client, la qualité de l’expérience et la compétitivité de l’entreprise. Dans cet article, nous avons présenté 5 techniques pour améliorer ce processus : les modes de préparation de commandes, les outils d’automatisation, les stratégies de gestion des stocks, les équipements adaptés et l’utilisation des données. En suivant ces conseils, vous pourrez améliorer l’efficacité de leur entrepôt, réduire les coûts et les erreurs de préparation, et offrir une expérience client de qualité.
Découvrez comment optimiser votre processus de picking logistique simplement avec Shippingbo !
