Gane un 50% de productividad y alcance el 100% de satisfacción del cliente
Por término medio, los clientes de Shippingbo ganan un 50% de productividad en la preparación de sus pedidos. ¿Por qué no?
Centralización de los pedidos
Sus equipos pueden empezar a preparar los pedidos un minuto después de haberlos recuperado y centralizado automáticamente. Enorme ahorro de tiempo en todo el proceso de preparación.
Industrialización de las sesiones de preparación
Filtrado y priorización de sesiones de picking por criterios, picking global PDA, control de picking, optimización de rutas de picking, clasificación por división, pick and pack o pick to light... Muchas funciones para mejorar su eficacia y rendimiento.
Entrega rapidísima
Como el tiempo de preparación influye mucho en los plazos de entrega, maximice sus posibilidades de que todos sus pedidos se envíen el mismo día.
FAQ : Optimizar la preparación de pedidos
¿Cómo se preparan los pedidos?
La preparación de pedidos es un proceso de varias etapas que puede simplificarse con una solución de preparación de pedidos:
Fase 1 – Planificación
Etapa 2 – Establecimiento de rutas de muestreo
Etapa 3 – Recogida
Etapa 4 – Comprobación y preparación del paquete (embalaje, traslado a la zona de expedición, impresión de los documentos de transporte)
¿Cuál es la función del preparador de pedidos?
El preparador de pedidos es la persona que prepara los productos para su entrega al cliente. En el almacén, es quien garantiza que se envía el paquete correcto al cliente adecuado y que éste está listo para ser expedido.
¿Cómo funciona la preparación de pedidos?
Los pedidos pueden prepararse utilizando diversos métodos, como pick and pack, pick to light y put to pack.
¿Qué es pick and pack?
Pick and pack es un método de preparación que consiste en colocar el stock de picking junto al puesto de envasado, de modo que los pedidos puedan prepararse a medida que llegan, lo que redunda en una mayor eficacia.
¿Qué es el pico a la luz?
Pick to light es un sistema en el que se coloca el producto que se va a recoger. Se enciende cuando se realiza un pedido y muestra la cantidad de producto que se va a dispensar.
¿Qué es la clasificación Put to Pack o burst?
La clasificación en ráfagas, también conocida como put-to-pack, consiste en realizar una única recogida para retirar un conjunto de productos necesarios para preparar varios pedidos a la vez.
¿Cómo puede reducir la duración de los trayectos de su almacén?
En primer lugar, es importante tener en cuenta que cuanto más cuidadosa y óptimamente se organice el almacén antes de instalar la tecnología logística de comercio electrónico, más cortas serán las distancias que tendrán que recorrer los preparadores de pedidos.
Para reducir la duración de los recorridos de los almacenes, se puede optar por una clasificación y ordenación de las referencias de tipo ABC, conocido como “método ABC” o “método Pareto”. Se trata de analizar las ventas durante un periodo determinado para clasificar los productos en tres categorías: A, que representa los productos con un alto volumen de negocio (es decir, ventas elevadas), B, los productos con un volumen de negocio medio, y C, los productos con un volumen de negocio bajo.
Los productos más solicitados en términos de volumen deben estar situados en los lugares más accesibles para los preparadores de pedidos, con el fin de optimizar sus desplazamientos y la accesibilidad de los productos.
Además, el establecimiento de circuitos de preparación que no obliguen al preparador a visitar varias veces el mismo lugar reduce considerablemente las distancias recorridas.
¿Tengo que tratar de forma diferente los productos voluminosos, frágiles o peligrosos?
En efecto, los pedidos “atípicos” que contienen productos voluminosos, peligrosos o frágiles, etc. requieren un tratamiento diferente. Para estos pedidos, es necesario colocar lo que se conoce como una “etiqueta”, es decir, un filtro que se aplica al producto directamente en el back office para categorizarlo. De este modo, será posible generar una sesión de preparación específica con todos los pedidos que contengan al menos un producto atípico, y preparar pedidos individuales, por ejemplo. Para los productos voluminosos o los pedidos enviados por palé, el armario se convierte en una zona de X palés, correspondiendo un palé a un pedido del cliente. Cada ranura de paleta tiene un número para su identificación durante la clasificación.