Excelencia operativa, pedido tras pedido.
Cada hora que ahorras en la preparación de pedidos es una hora que puedes reinvertir en tu estrategia. El rendimiento de tu logística no es un coste a recortar, es el combustible de tu crecimiento futuro.
Elegir métodos adaptados a tu empresa
Prepárate en modo de preparación de pedidos por lotes para agrupar varios pedidos, en modo de pedido único para emergencias, o utilizando otros métodos avanzados. El sistema te ayuda a elegir la estrategia más eficaz en cada momento mediante una solución de picking PDA ultraflexible.
Un recorrido de recogida optimizado para pulverizar los tiempos por vuelta
El tiempo es dinero; los pasos son tiempo. Nuestro algoritmo inteligente organiza la lista de picking en función de la ubicación de los productos en tu almacén (zonificación, pasillos, etc.). Calcula la ruta más corta para tus operarios, reduciendo drásticamente la distancia recorrida y el tiempo de preparación de cada pedido.
Escaneado: garantía de fiabilidad absoluta
Integra la garantía de calidad infalible en el corazón de tu flujo de trabajo. Cada artículo recogido es escaneado y validado por el sistema, haciendo que los errores de picking sean prácticamente imposibles. Esta etapa crucial de la solución de preparación de pedidos garantiza la exactitud de tus envíos y la satisfacción de tus clientes.
Generación automática de documentos y etiquetas
La preparación no termina hasta que el paquete está sellado y etiquetado. En cuanto se valida el paquete, la plataforma inicia automáticamente la impresión de las etiquetas de transporte, los albaranes y cualquier otro documento necesario. Cero clics, cero pérdidas de tiempo.
Del cálculo del peso a la etiqueta: el toque final automatizado
Se acabó el pesaje manual: el sistema recupera el peso de cada artículo de tu catálogo y calcula automáticamente el peso total exacto del paquete. Estos datos se utilizan para imprimir la etiqueta de transportista adecuada, al precio adecuado, así como todos los documentos necesarios.
FAQ : Preguntas frecuentes sobre la preparación de pedidos logísticos
¿Cómo se adapta la solución a la distribución de mi almacén?
Este es un punto clave. Durante la implantación, cartografiamos tu almacén (pasillos, estanterías, ubicaciones). A continuación, el algoritmo utiliza este plan para calcular constantemente las rutas de recogida más eficaces y guiar a tus operarios, sea cual sea la configuración de tus existencias.
¿Es absolutamente necesario tener códigos de barras en todos los productos?
Para una fiabilidad y velocidad máximas, sí. El escaneado de códigos de barras es la forma más segura de eliminar errores. Instalar un etiquetado sistemático en la recepción es una inversión que se amortiza rápidamente en aumentos de productividad y menos errores de preparación.
¿La solución gestiona de forma diferente la preparación de pedidos B2B y B2C?
Sí. Puedes definir procesos de preparación independientes. Por ejemplo, pedidos B2C de “picking” por rapidez y pedidos B2B (a menudo más voluminosos) en preparación unitaria con etapas específicas de control o envasado. Flexibilidad total.
¿Qué impacto tendrá esto en el tiempo de formación de mis ayudantes?
El impacto es mínimo. Las interfaces de las PDA están diseñadas para ser extremadamente intuitivas, con indicaciones visuales y acústicas claras. Se puede formar a un nuevo operario para que alcance un alto nivel de productividad en sólo 1 hora.
¿Qué es el pico a la luz?
Pick to light es un sistema en el que se coloca el producto que se va a recoger. Se enciende cuando se realiza un pedido y muestra la cantidad de producto que se va a dispensar.
¿Qué es la clasificación Put to Pack o burst?
La clasificación en ráfagas, también conocida como put-to-pack, consiste en realizar una única recogida para retirar un conjunto de productos necesarios para preparar varios pedidos a la vez.
¿Cómo puede reducir la duración de los trayectos de su almacén?
En primer lugar, es importante tener en cuenta que cuanto más cuidadosa y óptimamente se organice el almacén antes de instalar la tecnología logística de comercio electrónico, más cortas serán las distancias que tendrán que recorrer los preparadores de pedidos.
Para reducir la duración de los recorridos de los almacenes, se puede optar por una clasificación y ordenación de las referencias de tipo ABC, conocido como “método ABC” o “método Pareto”. Se trata de analizar las ventas durante un periodo determinado para clasificar los productos en tres categorías: A, que representa los productos con una rotación elevada, es decir, ventas muy altas; B, los productos con una rotación media; y C, los productos con una rotación baja.
Las referencias con mayor volumen de pedidos deben estar situadas en los lugares más accesibles para los preparadores de pedidos, con el fin de optimizar sus desplazamientos y la accesibilidad de los productos.
Además, la implantación de circuitos de preparación que no obliguen al preparador de pedidos a pasar varias veces por el mismo lugar limita mucho las distancias recorridas.
¿Tengo que tratar de forma diferente los productos voluminosos, frágiles o peligrosos?
En efecto, los pedidos “atípicos” que contienen productos voluminosos, peligrosos o frágiles, etc. requieren un tratamiento diferente. Para estos pedidos, es necesario colocar lo que se conoce como una “etiqueta”, es decir, un filtro que se aplica al producto directamente en el back office para categorizarlo. De este modo, será posible generar una sesión de preparación específica con todos los pedidos que contengan al menos un producto atípico, y preparar pedidos individuales, por ejemplo. Para los productos voluminosos o los pedidos enviados por palé, el armario se convierte en una zona de X palés, correspondiendo un palé a un pedido del cliente. Cada ranura de paleta tiene un número para su identificación durante la clasificación.