Ante las crecientes exigencias de los clientes y la creciente complejidad de las operaciones de comercio electrónico, optimizar la preparación de pedidos se está convirtiendo en una palanca estratégica. Entre las tecnologías más eficaces, pick to light destaca por su rapidez, facilidad de uso y capacidad de reducir errores. Descubramos juntos cómo esta solución ligera puede transformar tu almacén.
En un almacén de comercio electrónico, cada segundo cuenta. A medida que aumentan los volúmenes de pedidos y se acortan los plazos de entrega, los métodos tradicionales de picking llegan a sus límites. Errores de picking, falta de trazabilidad, lentitud… Son puntos de fricción que pesan sobre la productividad del almacén y la satisfacción del cliente.
En este contexto, el pick to light se perfila como una solución eficaz. Gracias a un sistema de guiado iluminado, permite a los operarios mejorar la eficiencia al tiempo que simplifica su trabajo diario. Combinado con un SGA/OMS moderno, encaja perfectamente en una logística omnicanal fluida y conectada.
- Definición de pico a la luz
- Pick to light vs put to light: ¿cuáles son las diferencias y cuándo debes elegir?
- Ventajas concretas para un almacén de comercio electrónico
- Integrar pick to light en tu pila WMS/OMS/TMS
- Alternativas y complementos (voz, radiofrecuencia, bienes a la persona)
- Estimación del ROI: un método rápido
- Plan de despliegue de 30 días (piloto)
- Estudio de caso exprés DNVB (modelo)
- Preguntas frecuentes – Pick to light
En este artículo, veremos cómo funciona el pick to light, en qué se diferencia del put to light, las ventajas concretas para las pymes de comercio electrónico y los pasos que debes dar para integrarlo rápidamente en tu almacén mediante un plan piloto de implantación. Una guía completa para replantearte la preparación de pedidos con método y resultados.
Definición de pico a la luz
Pick to light es un sistema de preparación de pedidos asistido por un dispositivo de iluminación. Este proceso permite a los operarios localizar rápidamente los productos que deben recoger en un almacén. Se basa en pantallas LED colocadas en las estanterías, que se iluminan para indicar el lugar correcto de picking.
A diferencia de los métodos tradicionales, este sistema reduce el error humano al tiempo que mejora la velocidad de ejecución. Está en línea con el enfoque de“ergonomía del puesto de trabajo” y la industrialización del picking, muy solicitada en entornos de comercio electrónico sujetos a fuertes fluctuaciones estacionales.
Cómo funciona un sistema de guiado de luz
Un sistema pick to light se basa en una serie de componentes: módulos luminosos, botones de validación, sensores infrarrojos y unidades de control. Cuando se recibe una orden, los módulos se iluminan para guiar al operario al lugar correcto.
Cada ubicación está equipada con una pantalla LED que indica la cantidad que hay que coger. Una vez introducido el artículo, el operario valida la acción pulsando un botón. Algunos sistemas avanzados utilizan sensores para detectar automáticamente cuándo se ha recogido un artículo.
El proceso es fluido, rápido y adaptado a flujos intensos, sobre todo en actividades de recogida por lotes u olas.
Enlace con SGA/OMS: intercambio de datos en tiempo real
Pick to light se vuelve realmente eficaz cuando se conecta a un SGA/OMS. El SGA transmite los datos de preparación de pedidos al sistema light en tiempo real. El SGA orquesta la distribución de los pedidos a los distintos almacenes.
En Shippingbo, la integración se basa en potentes API de almacén y conectores de mercados que permiten una orquestación de pedidos sin fisuras. ¿El resultado? Trazabilidad en tiempo real y envíos más rápidos.
Pick to light vs put to light: ¿cuáles son las diferencias y cuándo debes elegir?
Pick to light se utiliza para recoger productos en un contenedor. A la inversa, “poner a la luz ” se utiliza para enviar los productos recogidos a varios pedidos individuales.
Pick to light es ideal para entornos de alta velocidad, mientras que put to light es preferible para gestionar devoluciones o desglosar pedidos de varias referencias.
Casos típicos de comercio electrónico: división de pedidos, kitting, devoluciones, etc.
En el comercio electrónico, estas tecnologías cobran todo su sentido:
- Ráfaga de pedidos en la zona de clasificación
- Kitting de productos personalizados o envasados
- Gestionar las devoluciones en temporada alta
La elección entre pick y put depende del proceso logístico y del tipo de flujo que haya que gestionar.
Ventajas concretas para un almacén de comercio electrónico
Adoptar el pick to light reduce los errores de picking hasta un 60% y mejora la productividad del almacén entre un 30 y un 50%. Los operarios ganan en rapidez y comodidad.
La mejora dela ergonomía del puesto de trabajo reduce la fatiga física. Los indicadores UPH (unidades/hora ) son más fáciles de controlar, y las ganancias se aprecian en términos de tiempo de ciclo completo.
Impacto en el cliente: SLA, D+1, satisfacción
Para el cliente final, estas mejoras significan un mejor SLA (Acuerdo de Nivel de Servicio), entregas en D+1 y una reducción de los errores de entrega.
Una experiencia del cliente sin fisuras fomenta la fidelidadreduce el número de contactos posventa y nos permite destacar entre la multitud, incluso en canales exigentes como click & collect o marketplaces.
Integrar pick to light en tu pila WMS/OMS/TMS
Para integrar con éxito el pick to light se necesitan conectores WMS adecuados, una buena interoperabilidad API y el control desde una interfaz unificada.
La solución Shippingbo ofrece un conjunto OMS/WMS/TMS unificado que permite orquestar los pedidos sin problemas, sea cual sea el canal de ventas o el proveedor 3PL.
Datos a mapear: SKU, ubicaciones, cantidades, estado
Para garantizar una integración óptima entre pick to light y un SGA/OMS, es esencial definir con precisión los datos intercambiados. Este mapeo constituye la base de la comunicación entre los sistemas y condiciona la fiabilidad de las operaciones.
- SKU de los productos: cada referencia debe ser única y estar normalizada para evitar cualquier ambigüedad durante el picking. El sistema de iluminación sólo se activa si la referencia SKU corresponde exactamente a la esperada por el SGA.
- Ubicaciones de almacenamiento: es necesario registrar con precisión la dirección logística de cada artículo (estantería, estante, contenedor). El módulo luminoso se activa directamente en ellugar físico identificado, reduciendo los errores de búsqueda.
- Cantidades disponibles: la información en tiempo real es crucial. El SGA sincroniza los niveles de existencias para iluminar las pantallas LED adecuadas e indicar el número exacto de unidades que hay que recoger.
- Estado del pedido: preparación en curso, validado, enviado, etc. Estos datos se utilizan para actualizar automáticamente el sistema de seguimiento y garantizar la trazabilidad en tiempo real.
La configuración correcta del SGA permite una guía automatizada de la luz basada en los datos de las existencias, al tiempo que garantiza una preparación sin lagunas de información entre sistemas.
Alternativas y complementos (voz, radiofrecuencia, bienes a la persona)
Pick to light no es la única tecnología disponible para optimizar la preparación de pedidos. Según el tipo de flujo, el volumen de actividad o la configuración del almacén, pueden considerarse otras soluciones, solas o combinadas.
- Recogida por voz: utilizando auriculares, el operario recibe instrucciones de voz para guiar sus movimientos y recogidas. Este método es especialmente adecuado para entornos ruidosos, o cuando hay que mantener las manos libres. Es especialmente eficaz en los sectores alimentario y de productos de alta rotación.
- Terminales de radiofrecuencia: basados en terminales portátiles conectados al SGA por radiofrecuencia, ofrecen una gran flexibilidad de uso. Más lentos que el pick to light, son adecuados para almacenes con un gran catálogo de productos pero un rendimiento más lento.
- De mercancía a persona: en este caso, los productos se trasladan hasta el operario mediante cintas transportadoras o robots. Se trata de una solución de alto rendimiento, ideal para grandes volúmenes, pero implica elevados costes de instalación y un alto nivel de automatización.
Cuando la captación de luz no es óptima
La elección de la luz es menos relevante en determinados contextos específicos. Por ejemplo, en almacenes con una rotación de existencias muy baja, existe el riesgo de que los módulos de luz queden infrautilizados. También puede tener sus limitaciones cuando las ubicaciones cambian con frecuencia, ya que actualizar el sistema se vuelve complejo. Por último, es menos adecuado para zonas de almacenamiento masivo o exteriores, donde es difícil justificar la instalación deestanterías pick to light o estanterías dinámicas.
Antes de poner en marcha un proyecto, es esencial realizar una auditoría detallada del flujo. Nos permite comprobar la pertinencia de la tecnología en relación con las necesidades reales, y evaluar si un enfoque híbrido, como una combinación de pick to light y picking por voz, no podría aportar más valor.
Estimación del ROI: un método rápido
El rendimiento de la inversión de un proyecto pick to light puede medirse comparando el aumento de la productividad, la reducción de errores, la disminución de los conflictos posventa y los costes laborales evitados.
En cuanto al coste, ten en cuenta el coste de la instalación, el hardware (módulos, pantallas), las licencias y la formación de los operadores.
Plan de despliegue de 30 días (piloto)
Un proyecto pick to light puede ponerse en marcha rápidamente mediante un plan piloto de implantación. He aquí las etapas clave:
- Auditoría de flujos y análisis de cuellos de botella
- Aplicación de la Ranurado ABC
- Creación de una zona de pruebas (unas cuantas estanterías)
- Formación de operadores y puesta en marcha
- Aumento gradual hasta el despliegue completo
Este enfoque permite una aplicación suave y reversible.
Estudio de caso exprés DNVB (modelo)
Una DNVB especializada en accesorios tecnológicos ha adoptado pick to light con Shippingbo. Antes: 18% de errores de picking, 120 UPH. Después: 2% de errores, 190 UPH.
Ganancias observadas en 6 semanas :
- +58% de productividad del almacén
- -78% de reducción de las llamadas posventa
- Retorno de la inversión en menos de 5 meses
Pick to light ofrece una respuesta real a los retos de rendimiento logístico a los que se enfrentan los minoristas electrónicos: menos errores, mayor rapidez, mejor seguimiento de las operaciones y clientes satisfechos.
Combinado con un SGA/OMS moderno como el de Shippingbo, se integra de forma natural en tu estrategia omnicanal para mejorar tus flujos, tus indicadores de rendimiento y tu ROI logístico.
Solicita una demostración de Shippingbo para ver cómo puedes orquestar tus pedidos omnicanal y preparar pedidos más rápidamente:
Preguntas frecuentes – Pick to light
Sí, si está conectado mediante API o conectores. La información fluye en tiempo real entre los sistemas.
Sí, Shippingbo puede interactuar con el mecanismo de picado a la luz sin ninguna interrupción de datos.
Pick to light se utiliza para guiar la recogida de productos. Poner a la luz se utiliza para guiar su distribución en los paquetes o zonas objetivo.
Sí, puede utilizarse con la recogida por voz, terminales de radiofrecuencia u otros sistemas, según sea necesario.
Observamos un aumento de la productividad, menos errores de preparación y una mayor fiabilidad de las existencias.
Sí, el sistema puede mostrar varias ubicaciones al mismo tiempo para gestionar varios pedidos.
Es muy adecuado para piezas pequeñas que giran rápidamente, pero menos útil para productos pesados o voluminosos.
Todo lo que tienes que hacer es crear una zona de pruebas con los productos más populares, formar a los equipos y luego ampliar según los resultados.