Face à la montée des exigences clients et à la complexité croissante des opérations e-commerce, optimiser la préparation de commandes devient un levier stratégique. Parmi les technologies les plus efficaces, le pick to light se démarque par sa rapidité, sa simplicité d’usage et sa capacité à réduire les erreurs. Découvrons ensemble comment cette solution lumineuse peut transformer votre entrepôt.

Dans un entrepôt e-commerce, chaque seconde compte. À mesure que les volumes de commandes augmentent et que les délais de livraison se raccourcissent, les méthodes traditionnelles de picking atteignent leurs limites. Erreurs de préparation, manque de traçabilité, lenteurs… Autant de points de friction qui pèsent sur la productivité entrepôt et la satisfaction client.

C’est dans ce contexte que le pick to light s’impose comme une solution performante. Grâce à un système de guidage lumineux, il permet aux opérateurs de gagner en efficacité tout en simplifiant leur quotidien. Associé à un WMS/OMS moderne, il s’intègre parfaitement à une logistique omnicanale fluide et connectée.

Dans cet article, nous verrons comment fonctionne le pick to light, ses différences avec le put to light, ses bénéfices concrets pour les PME du e-commerce, ainsi que les étapes pour l’intégrer rapidement dans votre entrepôt via un plan de déploiement pilote. Un guide complet pour repenser votre préparation de commandes avec méthode et résultats.

Définition du pick to light

pick to light définition

Le pick to light est un système de préparation de commandes assisté par un dispositif lumineux. Ce processus permet aux opérateurs de localiser rapidement les produits à prélever dans un entrepôt. Il repose sur des afficheurs LED positionnés sur les étagères, qui s’allument pour indiquer le bon emplacement de prélèvement.

Contrairement aux méthodes traditionnelles, ce système réduit les erreurs humaines tout en améliorant la vitesse d’exécution. Il s’inscrit dans une logique d’‘ergonomie poste’’ et d’industrialisation du picking, très recherchée dans les environnements e-commerce soumis à une forte saisonnalité.

Comment fonctionne un système de guidage lumineux

Un système pick to light repose sur une série de composants : modules lumineux, boutons de validation, capteurs infrarouges et unités de contrôle. Lorsqu’une commande est reçue, les modules s’allument pour guider l’opérateur jusqu’au bon emplacement.

Chaque emplacement est équipé d’un afficheur LED indiquant la quantité à prélever. Une fois l’article saisi, l’opérateur valide son action via un bouton. Certains systèmes avancés utilisent des capteurs pour détecter automatiquement la prise en main.

Le processus est fluide, rapide, et adapté aux flux intenses, notamment dans les activités de batch picking ou wave picking.

Lien avec le WMS/OMS : échanges de données en temps réel

Le pick to light devient réellement efficace lorsqu’il est connecté à un WMS/OMS. Le WMS transmet en temps réel les données de préparation de commandes au système lumineux. L’OMS, lui, orchestre la répartition des commandes sur les différents entrepôts.

Chez Shippingbo, l’intégration repose sur des API entrepôt puissantes et des connecteurs marketplaces qui permettent une orchestration des commandes sans couture. Le résultat ? Une traçabilité en temps réel et une expédition plus rapide.

Pick to light vs put to light : quelles différences et quand choisir ?

Le pick to light est utilisé pour prélever des produits vers un contenant. À l’inverse, le put to light est employé pour dispatcher des produits prélevés vers plusieurs commandes individuelles.

Le pick to light est idéal dans des environnements à forte cadence, tandis que le put to light est préféré pour la gestion des retours ou l’éclatement de commandes multi-références.

Cas typiques en e-commerce : éclatement commandes, kitting, retours

Dans l’e-commerce, ces technologies prennent tout leur sens :

  • Éclatement de commandes en zone de tri
  • Kitting de produits personnalisés ou packagés
  • Gestion des retours en saison forte

Le choix entre pick et put dépend du processus logistique et du type de flux à traiter.

Bénéfices concrets pour un entrepôt e-commerce

pick to light bénéfices

L’adoption du pick to light permet de réduire le taux d’erreur picking jusqu’à 60 % et d’améliorer la productivité entrepôt de 30 à 50 %. Les opérateurs gagnent en rapidité et en confort.

L’amélioration de l’ergonomie poste réduit la fatigue physique. Les indicateurs UPH (unités/heure) sont plus facilement suivis, et les gains s’observent sur le temps de cycle complet.

Impacts client : SLA, J+1, satisfaction

Pour le client final, ces améliorations se traduisent par un meilleur SLA (Service Level Agreement), des expéditions J+1 réalisables, et une réduction des erreurs de livraison.

Une expérience client fluide favorise la fidélisation, réduit les contacts SAV et permet de se différencier même sur des canaux exigeants comme le click & collect ou les marketplaces.

Intégrer le pick to light à votre pile WMS/OMS/TMS

L’intégration réussie du pick to light passe par des connecteurs WMS adaptés, une bonne interopérabilité des API et un pilotage depuis une interface unifiée.

La solution Shippingbo propose une suite unifiée OMS/WMS/TMS qui permet une orchestration des commandes fluide, quel que soit le canal de vente ou le prestataire 3PL.

Données à mapper : SKU, emplacements, quantités, statuts

Pour garantir une intégration optimale entre le pick to light et un WMS/OMS, il est essentiel de définir précisément les données échangées. Ce mapping constitue la base de la communication entre les systèmes et conditionne la fiabilité des opérations.

  • Les SKU produits : chaque référence doit être unique et normalisée pour éviter toute ambiguïté lors du picking. Le système lumineux se déclenche uniquement si le SKU correspond exactement à celui attendu par le WMS.
  • Les emplacements de stockage : l’adresse logistique de chaque article (rayonnage, étagère, bac) doit être enregistrée avec précision. Le module lumineux s’active directement sur l’emplacement physique identifié, réduisant les erreurs de recherche.
  • Les quantités disponibles : l’information en temps réel est cruciale. Le WMS synchronise les niveaux de stock afin d’allumer les bons afficheurs LED et d’indiquer le nombre exact d’unités à prélever.
  • Les statuts de commande : préparation en cours, validée, expédiée… Ces données permettent de mettre à jour automatiquement le suivi et d’assurer une traçabilité en temps réel.

Un bon paramétrage WMS permet ainsi d’automatiser le guidage lumineux en fonction des données stock, tout en garantissant une préparation sans rupture d’information entre les systèmes.

Alternatives et compléments (voice, RF, goods-to-person)

Le pick to light n’est pas la seule technologie disponible pour optimiser la préparation de commandes. Selon le type de flux, le volume d’activité ou la configuration de l’entrepôt, d’autres solutions peuvent être envisagées, seules ou en combinaison.

  • Voice picking : grâce à un casque audio, l’opérateur reçoit des instructions vocales guidant ses déplacements et ses prélèvements. Cette méthode est particulièrement adaptée aux environnements bruyants, ou lorsque les mains doivent rester libres. Elle est efficace dans le secteur alimentaire ou la distribution rapide.
  • Terminaux RF : basés sur des terminaux portables reliés au WMS par radiofréquence, ils offrent une grande souplesse d’usage. Moins rapides que le pick to light, ils conviennent aux entrepôts avec un large catalogue produit mais une cadence moins soutenue.
  • Goods-to-person : ici, ce sont les produits qui se déplacent vers l’opérateur grâce à des convoyeurs ou robots. C’est une solution très performante, idéale pour les gros volumes, mais qui implique un coût d’implantation élevé et un niveau d’automatisation important.

Quand le pick to light n’est pas optimal

Le pick to light est moins pertinent dans certains contextes précis. Par exemple, dans des entrepôts avec une rotation de références très faible, les modules lumineux risquent de rester sous-utilisés. Il peut aussi montrer ses limites lorsque les emplacements changent fréquemment, car la mise à jour du système devient alors complexe. Enfin, il se révèle moins adapté aux zones de stockage de masse ou en extérieur, où l’installation d’étagères pick to light ou de rayonnages dynamiques est difficilement justifiable.

Avant de déployer un projet, un audit de flux détaillé est indispensable. Il permet de vérifier la pertinence de la technologie par rapport aux besoins réels et d’évaluer si une approche hybride, comme une combinaison pick to light et voice picking, n’apporterait pas davantage de valeur.

Estimer le ROI : méthode rapide

Le retour sur investissement d’un projet pick to light peut être mesuré en comparant les gains de productivité, la baisse des erreurs, la réduction des litiges SAV et les coûts évités sur la main-d’œuvre.

Côté charges, considérez le coût d’implantation, le matériel (modules, écrans), les licences, et la formation opérateurs.

Plan de déploiement en 30 jours (pilote)

Un projet pick to light peut être lancé rapidement via un plan de déploiement pilote. Voici les étapes clés :

  • Audit de flux et analyse des goulots
  • Application de la méthode slotting ABC
  • Création d’une zone test (quelques étagères)
  • Formation des opérateurs et mise en route
  • Ramp-up progressif jusqu’à la généralisation

Cette approche permet une mise en place sereine et réversible.

Étude de cas express DNVB (modèle)

Une DNVB spécialisée dans les accessoires tech a adopté le pick to light avec Shippingbo. Avant : 18 % d’erreurs de picking, 120 UPH. Après : 2 % d’erreurs, 190 UPH.

Les gains observés en 6 semaines :

  • +58 % de productivité entrepôt
  • −78 % de sollicitations SAV
  • ROI atteint en moins de 5 mois

Le pick to light offre une véritable réponse aux enjeux de performance logistique des e-commerçants : moins d’erreurs, plus de rapidité, un meilleur suivi des opérations, et des clients satisfaits.

Associé à un WMS/OMS moderne comme celui de Shippingbo, il s’intègre naturellement dans votre stratégie omnicanale pour améliorer vos flux, vos indicateurs de performance et votre ROI logistique.

Demandez une démo Shippingbo pour voir comment orchestrer vos commandes omnicanales et préparer plus vite :

Nouveau call-to-action

FAQ – Pick to light

FAQ (avec données structurées)

Oui, s’il est connecté via des API ou des connecteurs. Les informations circulent en temps réel entre les systèmes.

Oui, Shippingbo peut s’interfacer avec le mécanisme pick to light sans rupture de données.

Le pick to light sert à guider le prélèvement des produits. Le put to light sert à guider leur répartition dans les colis ou zones cibles.

Oui, il peut être utilisé avec le voice picking, les terminaux RF ou d’autres systèmes selon les besoins.

On observe une hausse de la productivité, moins d’erreurs de préparation et une meilleure fiabilité des stocks.

Oui, le système peut afficher plusieurs emplacements en même temps pour gérer plusieurs commandes.

Il est très adapté aux petites pièces qui tournent vite, mais moins utile pour les produits lourds ou volumineux.

Il suffit de créer une zone test avec les produits qui tournent le plus, former les équipes, puis élargir selon les résultats.