El poder de la integración Open-Prod x Shippingbo
Tu ERP Open-Prod está en el centro de tu gestión comercial, pero ¿está equipado para los retos logísticos actuales? El conector nativo permite que los pedidos fluyan sin problemas del sistema ERP al almacén, con información instantánea sobre el estado de los envíos. Conservas la solidez de tu ERP al tiempo que añades la agilidad de una solución de ejecución logística de vanguardia. El resultado: una cadena de valor unificada, desde el pedido del cliente hasta la entrega al transportista, sin un solo grano de arena.
5 ventajas clave de la integración
Fiabilidad total de las existencias
Acaba con las discrepancias entre tu ERP y la realidad de tu almacén. La sincronización bidireccional garantiza que cada movimiento físico actualice en tiempo real la gestión de tus existencias de comercio electrónico en Open-Prod.
Multiplica por diez la productividad de picking
Tus preparadores ya no esperan. Los pedidos validados en Open-Prod se transforman instantáneamente en listas de picking optimizadas, reduciendo el número de kilómetros recorridos y los errores de picking.
Selección automatizada del transportista
Se acabaron los márgenes perdidos en los gastos de envío. El sistema asigna automáticamente el transportista más adecuado (coste/plazo de entrega) según las reglas definidas, sin intervención humana.
Trazabilidad y satisfacción del cliente
El número de seguimiento se transfiere automáticamente a Open-Prod en cuanto se imprime la etiqueta. Tus equipos de ventas y tus clientes disponen de la información en tiempo real, lo que reduce drásticamente las solicitudes de asistencia (WISMO).
Gestión omnicanal centralizada
Tanto si tus pedidos proceden de B2B, B2C o mercados, todo está centralizado. Orquestas todos tus flujos mediante un potente OMS de comercio electrónico conectado a tu ERP.
Tus retos logísticos actuales con Open-Prod
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El cuello de botella de la edición de etiquetas
Generar etiquetas de transportista directamente desde un sistema ERP de uso general suele ser un calvario: reintroducción de direcciones, errores de peso o incompatibilidad con determinados transportistas. Esto crea una ralentización artificial al final de la cadena que penaliza tu “Time-to-Ship”. Externalizando esta tarea a un conector especializado en laimpresión de etiquetas de transporte, puedes automatizar el proceso de impresión en cuanto se valida el pedido, sea cual sea el transportista, manteniendo los datos en Open-Prod.
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Ceguera sobre las existencias reales
Gestionar las existencias en un sistema ERP sin un vínculo directo con las operaciones de almacén crea un peligroso desfase temporal. Puedes estar vendiendo productos que ya no tienes, o almacenando productos que son “invisibles” para tu fuerza de ventas. La falta de actualizaciones en tiempo real provoca frustrantes roturas de stock y sobreventas, que dañan tu reputación. La conexión garantiza una única verdad sobre las existencias disponibles para la venta.
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La complejidad del omnicanal
Open-Prod gestiona perfectamente tus procesos de producción y venta, pero la adición de múltiples canales de venta (Marketplaces, sitios de comercio electrónico, contraventas) hace que los flujos logísticos sean más complejos. Sin una capa de orquestación dedicada, tus equipos tienen que hacer malabarismos con varias interfaces para priorizar los pedidos. Una integración sin fisuras permite gestionar todos los canales con el mismo rigor industrial, sin tener que multiplicar el número de herramientas.
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Falta de capacidad de respuesta ante imprevistos
Una dirección incorrecta, un cambio de transportista de última hora o una devolución de cliente mal gestionada son granos de arena que bloquean un sistema ERP tradicional. Estas excepciones suelen requerir una intervención manual fuera del sistema que lleva mucho tiempo. Conectando una solución de ejecución logística, puedes gestionar estas excepciones mediante flujos de trabajo automatizados, liberando a tus equipos para tareas de mayor valor añadido.
FAQ - Preguntas más frecuentes
¿Requiere el conector Open-Prod algún desarrollo específico por nuestra parte?
No, el objetivo de nuestro conector es ser “Plug & Play” para limitar la deuda técnica. La tecnología está diseñada para interactuar con las normas Open-Prod mediante API o intercambio de archivos planos, según tu configuración actual. Esto significa que no necesitas movilizar a un equipo de desarrolladores durante meses. La instalación es rápida y puede configurarse para que se ajuste a tus normas empresariales (asignación del estado del pedido, correspondencia con el transportista, normas de existencias), por lo que puedes ponerte en marcha muy rápidamente.
¿Cómo gestiona la sincronización de existencias los pedidos en curso en Open-Prod?
Éste es el sentido de conectar un ERP de producción (CAPM) a una solución logística. El conector puede configurarse de modo que sólo se transmitan a logística los pedidos para los que haya existencias físicamente disponibles o cuya producción haya finalizado. Del mismo modo, los movimientos de existencias vinculados a entradas de mercancías o inventarios rotativos en el almacén se devuelven a Open-Prod. Esto permite distinguir claramente entre el stock teórico (contable) y el stock físico (logístico), evitando así el riesgo de prometer a un cliente un producto que aún está en la cadena de producción sin visibilidad de su fecha de disponibilidad.
¿Podemos utilizar este conector si tenemos varios almacenes gestionados en Open-Prod?
Absolutamente. La gestión multisitio es nativa de nuestro enfoque. Si Open-Prod gestiona varios almacenes, el conector es capaz de identificar el almacén en cuestión y dirigir el pedido al almacén adecuado, o incluso realizar el envío desde el almacén. Esta granularidad te permite optimizar tus costes de transporte enviando desde el almacén más cercano al cliente final, al tiempo que mantienes una visión consolidada de tus activos en la sede central.
¿Cuál es el impacto práctico en el tiempo de tramitación de los pedidos?
Los comentarios de nuestros usuarios conectados al ERP muestran una reducción del tiempo de procesamiento de entre el 30% y el 50%. Al eliminar la necesidad de volver a introducir la dirección de la etiqueta, la búsqueda manual del transportista y la carga manual de los datos de seguimiento en el ERP, ahorras varios minutos por paquete. En un volumen de 1.500 a 5.000 pedidos al mes, esto representa docenas de horas-hombre ahorradas cada semana, que pueden reasignarse al control de calidad o al servicio de atención al cliente.
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