En logistique e-commerce, le multi print désigne une méthode d’impression d’étiquettes en série permettant de générer automatiquement plusieurs étiquettes colis à partir de commandes déjà validées et préparées. Cette approche transforme une tâche manuelle en un processus industriel, fiable et mesurable.
En 2025, selon la FEVAD, le nombre de colis expédiés en e-commerce en France a dépassé 2,8 milliards, soit une hausse de 6,3 % par rapport à 2024, ce qui met en évidence la nécessité de solutions logistiques automatisées et performantes.
- Qu’est-ce que le multi print en logistique e-commerce ?
- Les 3 piliers de l’automatisation multi print (OMS, WMS, TMS)
- Workflow et matériel : comment passer au Scan & Print
- Multi print : comment Shippingbo garantit un étiquetage sans erreur
Dans cet article, nous allons expliquer ce qu’est réellement le multi print logistique e-commerce, comment il s’intègre dans un workflow OMS, WMS et TMS unifié, et pourquoi le Scan & Print constitue aujourd’hui le standard pour sécuriser l’étiquetage tout en gagnant du temps à grande échelle.
Qu’est-ce que le multi print en logistique e-commerce ?
Le multi print est une méthode d’impression par lots qui permet d’imprimer plusieurs étiquettes en même temps, à partir d’un ensemble de commandes prêtes à être expédiées. Contrairement à l’impression unitaire, cette logique repose sur l’automatisation et la standardisation du processus étiquetage optimisé.
Dans un contexte e-commerce, le multi print permet de dissocier la préparation de commande de l’acte d’impression. Les informations sont contrôlées en amont, ce qui rend l’impression rapide, fluide et sans ambiguïté. Cette organisation est indispensable pour soutenir la croissance sans dégrader la qualité opérationnelle.
Définition de l’impression par lots (batch printing)
L’impression par lots en e-commerce, aussi appelée batch printing étiquettes colis, consiste à regrouper plusieurs commandes au sein d’un même cycle d’impression. Le système génère alors automatiquement les étiquettes correspondantes, dans le bon ordre, avec le bon format et le bon transporteur.
Ce fonctionnement permet de générer des étiquettes transport en masse tout en conservant une parfaite traçabilité. Chaque étiquette est liée à une commande unique, avec des données vérifiées. Le logiciel d’impression des étiquettes colis devient ainsi un moteur d’exécution fiable, capable de gérer de gros volumes sans surcharge humaine.
Les gains de temps mesurables pour un e-commerçant
Le gain principal du multi print est directement mesurable. Une impression unitaire nécessite en moyenne entre 20 et 30 secondes par commande. À partir de quelques centaines de colis par jour, cela représente plusieurs heures perdues uniquement sur l’impression.
Avec le multi print, l’ensemble des étiquettes est généré en quelques minutes. Ce gain de productivité impression étiquettes permet de réduire la pression sur les équipes, d’absorber les pics d’activité et de fiabiliser les délais d’expédition. En résumé, le multi print permet de gagner du temps sur l’impression des étiquettes tout en améliorant la qualité globale du flux.
Concrètement, les bénéfices opérationnels observés sont les suivants :
- diminution drastique du temps passé à lancer et contrôler les impressions,
- suppression des ressaisies et des vérifications manuelles répétitives,
- meilleure absorption des pics de commandes sans renfort immédiat des équipes.
Ces gains expliquent pourquoi le multi print devient rapidement indispensable dès que les volumes augmentent.
Voici un tableau comparatif entre une impression unitaire et le multi print :
| Critère | Impression unitaire | Multi print |
| Mode d’impression | Commande par commande | Impression par lots |
| Temps par étiquette | 20–30 secondes | Quelques secondes pour un lot |
| Risque d’erreur | Élevé | Faible |
| Gestion multi-transporteurs | Manuelle | Automatisée |
| Scalabilité | Faible | Élevée |
Les 3 piliers de l’automatisation multi print (OMS, WMS, TMS)
Un workflow multi print performant repose sur trois briques logicielles complémentaires. Sans OMS, WMS et TMS intégrés, l’impression par lots perd en cohérence et en fiabilité. Le multi print n’est pas un outil isolé, mais le résultat d’une chaîne logistique bien orchestrée.
La centralisation des commandes pour l’impression en série (rôle de l’OMS)
L’OMS centralise l’ensemble des commandes issues des canaux de vente. Cette centralisation est indispensable pour lancer une impression multi-étiquettes cohérente, sans ressaisie ni export manuel.
Grâce à l’OMS, le logiciel pour étiquettes multi-commandes sait exactement quelles commandes sont éligibles à l’impression. Le multi print devient alors une extension logique de la gestion des commandes, et non une action isolée.
Le choix automatique du transporteur (rôle du TMS)
Le logiciel TMS intervient avant l’impression pour appliquer des règles d’expédition automatiques. Ces règles déterminent le transporteur le plus adapté selon le poids, la destination ou les engagements de livraison.
Parce que ce choix est effectué en amont, le multi print garantit une impression étiquette multi transporteur sans intervention manuelle. Cela réduit fortement les erreurs de mapping et renforce la réduction erreurs étiquetage.
L’impression multi-transporteurs et multi-formats (A4 vs A6)
Un système de multi print performant doit gérer nativement la diversité des formats d’étiquettes, sans configuration manuelle ni arbitrage au moment de l’impression. En logistique e-commerce, toutes les commandes ne répondent pas aux mêmes contraintes : certaines expéditions nécessitent un document A4, notamment lorsqu’une étiquette intégrée au bon de livraison est requise, tandis que d’autres reposent sur un format étiquette colis A6 optimisé pour une imprimante thermique A6.
Le moteur d’impression joue ici un rôle central. Il adapte automatiquement le format, la mise en page et le contenu de l’étiquette en fonction du transporteur, du type de commande et des règles définies en amont. L’opérateur n’a plus à se poser la question du support ou du modèle à utiliser : l’information logistique pilote directement l’impression.
Cette automatisation est essentielle pour maintenir un workflow impression étiquettes fluide et continu, même dans un environnement multi-transporteurs ou multi-canaux. En éliminant les changements de format manuels et les erreurs de sélection, le multi print sécurise l’étiquetage tout en garantissant une cadence élevée, indispensable pour absorber les volumes sans ralentir la préparation de commandes.
Workflow et matériel : comment passer au Scan & Print
Le Scan & Print est une évolution naturelle du multi print dès lors que les volumes augmentent et que la fiabilité devient critique. Son principe est simple mais structurant : l’étiquette n’est plus imprimée en amont de la préparation, mais au dernier moment, une fois le colis physiquement prêt à être expédié.
Dans un contexte e-commerce, cette approche change radicalement la logique d’étiquetage. L’impression n’est plus une tâche isolée, mais l’aboutissement d’un workflow logistique sécurisé, dans lequel chaque étape valide la suivante. Le Scan & Print permet ainsi d’associer de manière certaine un colis à la bonne étiquette, au bon transporteur et au bon format, sans risque d’inversion.
Préparation de commande optimisée : du picking au multi print
Un multi print fiable repose avant tout sur un picking parfaitement maîtrisé. Tant que la préparation de commande n’est pas sécurisée, l’automatisation de l’impression reste fragile. C’est le rôle du WMS de structurer cette étape en guidant les opérateurs, en contrôlant les articles prélevés et en validant les quantités attendues.
Chaque scan produit, chaque confirmation de prélèvement alimente le système avec des données fiables. Tant que l’ensemble de la commande n’est pas conforme, l’impression ne doit pas être déclenchée. Cette logique empêche toute génération prématurée d’étiquette et garantit que l’information logistique est alignée avec la réalité physique du colis.
Le scan unique impression intervient alors comme point de bascule. Une fois la commande préparée, le colis est fermé, puis scanné une dernière fois. Ce scan déclenche automatiquement l’impression de l’étiquette correspondante. Le colis et l’étiquette sont ainsi liés au même instant, sans intermédiaire ni manipulation supplémentaire.
Choisir le bon matériel : imprimante thermique A6 et logiciel d’impression
Le matériel conditionne directement la performance du multi print. L’imprimante thermique A6 s’impose aujourd’hui comme la solution la plus adaptée aux volumes e-commerce importants, grâce à sa rapidité et à sa fiabilité.
Associée à un logiciel d’impression d’étiquette colis performant, elle permet une génération étiquette en 1 clic sans rupture dans le flux logistique. À l’inverse, un équipement inadapté limite fortement les bénéfices du multi print.
Pour un usage logistique intensif, le couple matériel / logiciel doit permettre :
- une impression continue sans temps de chauffe,
- une compatibilité native avec le format étiquette colis A6,
- une intégration fluide dans le workflow impression étiquettes.
Ce choix technologique est déterminant pour maintenir une cadence stable et éviter les ralentissements en préparation. L’imprimante thermique A6 est aujourd’hui la solution la plus adaptée aux volumes importants. Elle offre rapidité, fiabilité et continuité.
Le logiciel impression étiquette colis doit être capable de piloter ce matériel sans configuration complexe, afin de garantir une génération étiquette en 1 clic.
Gérer les cas complexes : multi-colis et étiquettes retour
Le multi print doit aussi gérer des cas plus complexes comme le multi-colis impression étiquette ou les étiquettes retour automatique, sans alourdir le processus. Pour une commande expédiée en plusieurs colis, le système génère automatiquement le nombre d’étiquettes nécessaires, en conservant une association claire entre chaque colis et sa commande.
De la même manière, l’automatisation des étiquettes de retour permet d’anticiper le post-achat sans intervention du service client. Lorsqu’ils sont intégrés nativement au workflow, ces scénarios n’impactent pas la cadence d’expédition et contribuent à une meilleure qualité de service, tout en maintenant un processus d’étiquetage optimisé.
Multi print : comment Shippingbo garantit un étiquetage sans erreur
Contrairement aux solutions uniquement orientées expédition, Shippingbo intègre le multi print au cœur d’une solution globale OMS/WMS/TMS. Cette approche assure une continuité totale du workflow logistique, depuis la réception de la commande jusqu’à la génération de l’étiquette, sans rupture d’information ni ressaisie manuelle.
L’étiquetage devient ainsi une étape parfaitement alignée avec la préparation réelle des commandes.
L’impression sécurisée par le WMS
Le WMS Shippingbo contrôle chaque étape du processus avant l’impression. Les articles, les quantités et le statut de préparation sont systématiquement vérifiés. Tant que la commande n’est pas totalement conforme, l’étiquette ne peut pas être générée.
Cette logique empêche les impressions prématurées et transforme l’étiquetage en une conséquence logique d’un processus validé, renforçant durablement l’optimisation étiquetage logistique et la fiabilité des expéditions.
Une plateforme unique pour tous vos connecteurs transporteurs
Shippingbo centralise l’ensemble des connecteurs transporteur étiquette au sein d’une plateforme unique étiquettes. L’e-commerçant pilote ainsi tous ses transporteurs depuis un seul back-office, avec des règles homogènes et une visibilité complète sur les flux.
Cette centralisation simplifie la gestion des étiquettes transporteurs, limite les erreurs de paramétrage et garantit une cohérence globale, même dans des environnements multi-transporteurs complexes ou en forte croissance.
Le multi print comme standard logistique
Le multi print, lorsqu’il est intégré dans une architecture OMS, WMS et TMS unifiée, devient bien plus qu’une fonctionnalité d’impression. Il s’impose comme un standard logistique permettant d’industrialiser l’impression étiquettes en série, de fiabiliser chaque expédition et de soutenir la croissance e-commerce sans créer de friction opérationnelle. L’étiquetage n’est plus un point de rupture, mais un maillon fluide et maîtrisé de la chaîne logistique.
En s’appuyant sur un workflow complet, du picking jusqu’à l’expédition, Shippingbo transforme le multi print en un levier de performance globale. La préparation est sécurisée par le WMS, le choix du transporteur est automatisé par le TMS, et l’impression devient la conséquence directe d’un processus validé. Résultat : moins d’erreurs, plus de cadence, et une expérience d’expédition fiable, même à grande échelle et en période de forte activité.
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FAQ
Le batch printing, ou impression par lots (multi print), est un processus logistique qui permet de générer et d’imprimer simultanément un grand nombre d’étiquettes de transport pour plusieurs commandes. Cette approche remplace l’impression unitaire et permet d’accélérer significativement l’étape d’expédition tout en réduisant les manipulations manuelles et les risques d’erreur.
Pour gérer efficacement l’impression d’étiquettes multi-transporteurs, il est recommandé d’utiliser un logiciel TMS connecté à un OMS. Une solution intégrée comme celle de Shippingbo permet de centraliser tous les transporteurs, d’appliquer des règles d’expédition automatiques et d’imprimer l’ensemble des étiquettes depuis une interface unique, quel que soit le transporteur sélectionné.
Oui, l’imprimante thermique A6 est fortement recommandée pour l’e-commerce, dès lors que les volumes deviennent significatifs. Elle est plus rapide qu’une imprimante A4, plus économique (absence d’encre ou de toner) et parfaitement adaptée au format standard des étiquettes colis (10 × 15 cm). Elle permet ainsi d’optimiser les coûts et de limiter le gaspillage lié à l’impression sur feuille A4.
La clé pour éviter les erreurs d’étiquetage repose sur l’automatisation. En s’appuyant sur un WMS (Warehouse Management System), il est possible de mettre en place un processus de Scan & Print, dans lequel l’étiquette est générée et imprimée uniquement après la vérification du colis par scan. Cette méthode garantit que chaque étiquette est associée au bon colis, éliminant les erreurs d’attribution.
Glossaire
Multi print
Méthode d’impression permettant de générer plusieurs étiquettes colis en une seule action, à partir d’un lot de commandes validées.
Batch printing (impression par lots)
Synonyme de multi print. Désigne l’impression simultanée d’un grand nombre d’étiquettes de transport.
OMS (Order Management System)
Logiciel qui centralise les commandes issues de tous les canaux de vente et orchestre leur traitement logistique.
WMS (Warehouse Management System)
Logiciel de gestion d’entrepôt qui pilote le picking, le packing, les stocks et sécurise la préparation des commandes.
TMS (Transport Management System)
Logiciel dédié à la gestion des expéditions, au choix du transporteur et à la génération des étiquettes de transport.
Scan & Print
Processus dans lequel l’étiquette est imprimée uniquement après le scan final du colis, garantissant une association fiable entre colis et étiquette.
Pick and Print
Workflow intermédiaire où l’étiquette est imprimée après la validation du picking, mais avant la fermeture définitive du colis.