El picking logístico es una etapa crucial en el proceso de preparación de pedidos. Una mala organización puede provocar rápidamente errores, retrasos en las entregas y, en consecuencia, clientes insatisfechos. Pero que no cunda el pánico. Estamos aquí para ayudarle a mejorar sus métodos de picking logístico.
La gestión de almacenes es un elemento clave para el éxito de una empresa. El picking es uno de los procesos más críticos en la gestión de almacenes, ya que está directamente relacionado con la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Si se optimiza adecuadamente, el proceso logístico de picking puede reducir costes, mejorar los plazos de entrega y mejorar la calidad de la experiencia del cliente.
En este artículo, exploramos 5 técnicas para mejorar el proceso logístico de picking en el almacén. Hablaremos de los distintos métodos de preparación de pedidos, las herramientas de automatización, las estrategias de gestión de existencias, los equipos adecuados y el uso de datos para mejorar el proceso de preparación de pedidos o slotting en logística. Siguiendo estos consejos, podrá mejorar la eficacia de su almacén y garantizar la satisfacción de sus clientes.
¿Qué es el picking en la lógica?
El picking en logística es un elemento crucial en el proceso de gestión de almacenes, utilizado principalmente para optimizar la preparación de pedidos antes de su expedición.
En este contexto, el “picking” es el método por el cual los operarios (o preparadores de pedidos) retiran de las existencias de la empresa los artículos especificados en un pedido. Existen diferentes métodos de picking, como el picking por zonas o el picking por artículos, y la elección del método suele depender de la naturaleza de los productos y de la organización del almacén. El método debe adaptarse a la diferencia entre logística y cadena de suministro.
El objetivo principal es optimizar la gestión de las existencias y el tiempo necesario para preparar cada pedido, lo que es crucial para la rentabilidad y la eficacia de la empresa.
En un sistema logístico integrado, la precisión en la preparación de pedidos es primordial, por lo que se suelen implantar herramientas y sistemas de gestión avanzados para minimizar los errores. Estos sistemas permiten a los operarios localizar rápidamente los productos en el almacén, lo que garantiza una preparación de pedidos más eficaz y precisa.
Una organización óptima de las zonas de almacenamiento y una gestión rigurosa de las existencias mejoran el flujo de trabajo y reducen los costes operativos, garantizando que los artículos correctos se envían a tiempo y en buenas condiciones.
Diferentes métodos de preparación de pedidos en almacén
Los métodos de picking en logística son variados, cada uno adaptado a tipos específicos de operación.
Existe la preparación de pedidos por zonas, en la que los operarios están asignados a zonas específicas y sólo recogen artículos de la zona que se les ha asignado.
En cambio, la preparación de pedidos consiste en que cada operario recoja todos los artículos en un orden determinado. En segundo lugar, la preparación de pedidos por lotes agrupa varios pedidos en un solo lote, lo que permite a los preparadores recoger varios artículos en una sola ronda.
Por último, el picking artículo por artículo, en el que los artículos se recogen uno por uno, es especialmente adecuado para pedidos pequeños. Cada método tiene sus ventajas y se elige en función de la naturaleza de los productos, el volumen de pedidos y la organización del almacén.
I- Métodos logísticos de preparación de pedidos
- Ficha de picking: el método logístico de picking más básico es el picking a partir de una ficha de picking. Los productos que deben recogerse se enumeran en un documento en papel o digital que se entrega al recolector. Este método es sencillo y barato, pero es propenso a errores y no proporciona una trazabilidad eficaz.
- Pick to Light: método de preparación de pedidos que utiliza luces indicadoras para guiar a los operarios del almacén mientras recogen los productos necesarios para cada pedido. Esto permite una planificación eficaz de rutas y estanterías, así como una recogida rápida y precisa. Esto minimiza los errores de preparación y optimiza el tiempo de procesamiento. Sin embargo, la instalación de la infraestructura puede ser costosa.
- Pick and Print: este modo de preparación utiliza una PDA para preparar pedidos monoproducto (varios pedidos compuestos por un único producto). El recolector recibe instrucciones en la PDA que le indican los productos que debe recoger. Este modo es rápido y proporciona una trazabilidad eficaz, pero es menos adecuado para los pedidos multiproducto.
- Recogida PDA: este modo de preparación es similar al anterior, pero permite una recogida segura y es compatible con todos los modos de preparación. La PDA está configurada para adaptarse a las necesidades de cada almacén, lo que la hace versátil. Sin embargo, su instalación puede resultar costosa.
- Sesiones de preparación: este modo de preparación consiste en agrupar los productos que se van a recoger en sesiones según criterios predefinidos, como la ubicación o el tamaño de los productos. Los preparadores trabajan en una sola sesión a la vez, lo que les ayuda a concentrarse mejor y reduce los errores. Sin embargo, esto puede aumentar el tiempo de preparación.
- Desglose en colmena: este modo de preparación se utiliza para recoger varios pedidos multiproducto (varios productos para un mismo cliente). Los productos se recogen en un carro de recogida, lo que puede dar lugar a que se mezclen productos diferentes. A continuación, los productos se clasifican por división. Este modo es eficaz para pedidos de varios productos, pero puede llevar mucho tiempo.
- Colmena móvil: El método de preparación de pedidos “colmena móvil” es una técnica logística de picking que consiste en utilizar carros de picking móviles para preparar los pedidos en tiempo real. Los carros de picking móviles son carros equipados con un ordenador portátil y un lector de códigos de barras que permiten a los operarios desplazarse por el almacén para recoger los artículos necesarios para cada pedido.
El método móvil de recogida de pedidos en colmena reduce el tiempo de desplazamiento de los operarios y optimiza el uso de los recursos. También permite procesar grandes volúmenes de pedidos y gestionar los picos de demanda. Sin embargo, este método puede ser menos flexible en términos de procesamiento de pedidos, ya que los operarios tienen que seguir una ruta precisa a través del almacén para recoger los artículos necesarios para cada pedido.
- Preparación BtoB: este modo se utiliza para los pedidos destinados a empresas. La preparación BtoB requiere una atención especial debido a las grandes cantidades de productos que hay que recoger y a la necesidad de cumplir los plazos de entrega. Este método requiere una planificación rigurosa y una buena coordinación entre los distintos departamentos.
- Órdenes basadas en sucesos: el proceso de preparación de órdenes basadas en sucesos comienza con la creación de una sesión de referencia única, que agrupa todas las órdenes vinculadas a un suceso concreto. A continuación, se imprimen las etiquetas de picking de transporte y logística y se pegan en los paquetes correspondientes.
A continuación, se preparan los paquetes en función de los pedidos registrados en la sesión, garantizando que cada paquete contenga los productos pedidos por el cliente. Por último, cada paquete se etiqueta con la dirección de entrega y toda la información necesaria para garantizar el éxito de la entrega.
Este proceso optimiza la preparación de pedidos para eventos agrupando en una sola sesión todos los pedidos vinculados a un evento determinado, lo que evita errores de preparación y facilita la gestión logística del evento.
II- Organización del almacén para optimizar el picking logístico
Aprovechar al máximo los distintos tipos de zonas de almacenamiento
El primer punto se refiere a los distintos tipos de zonas de almacenamiento.
El almacén estático es una zona en la que los productos se almacenan en estanterías o palés que no se mueven. Es el tipo de almacenamiento más común.
El almacén dinámico, por su parte, es una zona en la que los productos se almacenan en cintas transportadoras o estanterías móviles que pueden desplazarse para facilitar el acceso a los productos. Este tipo de almacenamiento es especialmente útil para productos que se mueven con rapidez o que deben procesarse rápidamente.
Por último, la zona de preparación de pedidos está dedicada a la preparación de pedidos. Suele estar situado cerca de la zona de almacenamiento para facilitar el acceso a los productos y minimizar los movimientos de los operarios.
Utilizando adecuadamente las zonas de almacenamiento estático y dinámico y la zona de preparación de pedidos, es posible maximizar la eficiencia del proceso logístico de picking reduciendo los movimientos de los operarios y facilitando el acceso a los productos.
Minimizar los desplazamientos de los operarios
Minimizar los movimientos de los operarios es un factor clave para optimizar la preparación logística de pedidos en los almacenes. El objetivo es facilitar el trabajo de los preparadores y garantizar que los pedidos se despachen rápidamente.
Para lograrlo, la organización de los productos en el almacén es crucial. Los productos más solicitados deben colocarse cerca de la zona de preparación de pedidos para reducir el número de viajes de ida y vuelta innecesarios.
También es posible utilizar el método de clasificación ABC en función del valor y la importancia de las partidas para la empresa. Los artículos A representan el 20% de las existencias, pero son los más populares y, por tanto, los que tienen mayor rotación / Los artículos B representan el 30% de las existencias, tienen una rotación media y se renuevan más raramente que los artículos A / Los artículos C representan el 50% de las existencias y son los artículos con menor tasa de rotación).
Además, para reducir el número de desplazamientos innecesarios, es importante utilizar técnicas de picking inteligentes. Estas técnicas permiten a los preparadores recoger los productos en un orden lógico, minimizando el número de viajes de ida y vuelta y el número de pasos necesarios para recoger todos los productos.
Utilizar herramientas de gestión del SGA como Shippingbo
Un sistema SAAS de gestión de almacenes como Shippingbo puedeoptimizar el proceso logístico de picking proporcionando visibilidad en tiempo real de las existencias, siguiendo los movimientos de los productos, planificando las tareas de picking y optimizando las rutas de picking.
Los preparadores de pedidos pueden acceder a información sobre productos, ubicaciones de almacenamiento, pedidos en preparación e instrucciones de picking en terminales móviles como escáneres o PDA. Esto evita errores logísticos de picking y reduce el tiempo de preparación de pedidos.
Utilizar el equipo adecuado
Utilizar el equipo adecuado es esencial para optimizar el proceso logístico de preparación de pedidos en el almacén.
Las carretillas elevadoras, transpaletas y otros equipos de manipulación permiten a los operarios mover los productos con mayor rapidez y eficacia, reduciendo los tiempos de espera y desplazamiento. El equipo adecuado también puede utilizarse para acceder a productos almacenados en altura o en zonas de difícil acceso, lo que facilita el proceso de picking.
Los escáneres y PDA permiten a los operadores hacer un seguimiento de los pedidos en tiempo real e introducir los datos directamente en los terminales móviles, evitando la introducción de datos y los errores de papel. Estos equipos también reducen los tiempos de procesamiento y permiten controlar el rendimiento del almacén.
Utilizar los datos para mejorar el picking logístico
Utilizar los datos para mejorar el proceso logístico de picking es esencial para optimizar el rendimiento del almacén y reducir costes. Los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el índice de precisión de los pedidos, el tiempo de preparación de pedidos, el tiempo de procesamiento y el índice de utilización del espacio de almacenamiento, pueden ayudar a los jefes de almacén a identificar áreas de mejora y a tomar decisiones fundamentadas para optimizar el proceso de preparación de pedidos.
Herramientas de análisis como SBO Analytics pueden analizar los datos del almacén para identificar tendencias, cuellos de botella y oportunidades de mejora. Los datos pueden utilizarse para optimizar las rutas de preparación de pedidos, las ubicaciones de almacenamiento de los productos, la formación de los operarios y la planificación de las tareas de preparación de pedidos.
Al utilizar los datos para mejorar el proceso logístico de preparación de pedidos, los jefes de almacén pueden aumentar la precisión de los pedidos, reducir los tiempos de preparación, recortar los costes laborales y mejorar la satisfacción del cliente.
Optimización de la preparación de pedidos con Shippingbo
En definitiva, optimizar el proceso logístico de picking en el almacén es un factor clave para garantizar la satisfacción del cliente, la calidad de la experiencia y la competitividad. En este artículo presentamos 5 técnicas para mejorar este proceso: métodos de preparación de pedidos, herramientas de automatización, estrategias de gestión de existencias, equipos adecuados y uso de datos. Siguiendo estos consejos, puede mejorar la eficiencia del almacén, reducir costes y errores de picking y ofrecer una experiencia de calidad al cliente.
Descubra cómo Shippingbo puede ayudarle a optimizar su proceso logístico de picking.
