En este artículo, vamos a echar un vistazo a 9 buenas prácticas que puede poner en práctica para optimizar la preparación de sus pedidos.
La preparación de los pedidos de comercio electrónico (y, por tanto, la elección de los procesos logísticos) es la clave del éxito logístico: es el resultado de la actuación del comerciante electrónico lo que será visible para el cliente final. Una logística mal gestionada puede ser fuente de insatisfacción de los clientes. Es un elemento estratégico para cualquier empresa que opere en el sector del comercio electrónico. Tramitar el pedido de un cliente puede llevar tiempo si el producto no está disponible en stock o se encuentra incorrectamente en el almacén. El pedido puede estar incompleto o puede haber una inversión de producto (error de picking). El paquete puede llegar dañado si el embalaje es inadecuado, etc. Mejorar la logística para optimizar la preparación de pedidos es, por tanto, una necesidad para todos los minoristas electrónicos. Entonces, ¿cómo puede hacer que la preparación de pedidos en el comercio electrónico sea una experiencia positiva para el cliente? Una solución de preparación de pedidos de comercio electrónico de alto rendimiento como Shippingbo le permitirá optimizar sus procesos, pero también es esencial aplicar una serie de buenas prácticas.
En primer lugar, conviene señalar que los parámetros que deben tenerse en cuenta difieren de una empresa a otra. Para determinar la organización óptima hay que tener en cuenta distintos criterios: cada empresa tiene su propia organización, sus propios productos, clientes diferentes, un perfil de pedidos distinto, etc. Por eso hemos reunido una serie de prácticas que pueden adaptarse a su empresa para ayudarle a optimizar la preparación de pedidos de comercio electrónico y, por extensión, la satisfacción de sus clientes. Para lograr la eficiencia en el proceso de preparación de pedidos (en términos de costes, plazos y calidad), es posible actuar en varios ámbitos.
1- Reduzca la duración de sus desplazamientos
Cuanto mejor esté organizado el almacén en sentido ascendente, más cortas serán las distancias que tendrán que recorrer los preparadores de pedidos. Así, será posible asignar más pedidos a preparar al mismo preparador o reducir la nómina. Para optimizar la preparación de pedidos, lo primero que hay que tener en cuenta es la correcta organización del almacén.
Se puede optar por una clasificación y ordenación de las referencias del tipo ABC. El método Pareto (o método ABC) consiste en analizar las ventas durante un periodo determinado para clasificar los productos en tres categorías: A (productos de evolución rápida = ventas muy altas), B (productos de evolución media) y C (productos de evolución lenta = ventas muy bajas). Los artículos con mayor volumen de pedidos se sitúan en los puntos más accesibles para los preparadores de pedidos, optimizando sus movimientos.
Para limitar el número de pasos que dan los preparadores de pedidos al día, hay que optimizar sus movimientos con un sistema de preparación de pedidos adecuado. Siguiendo rutas de preparación que no obliguen al preparador a visitar varias veces el mismo lugar (orden de picking optimizado), es posible limitar las distancias recorridas.
2- Picking global, esencial en la preparación de pedidos de comercio electrónico
El principio del picking global es un proceso logístico que consiste en generar un único movimiento en el almacén para recoger los productos necesarios para preparar un conjunto de pedidos . El picking global reduce el número de movimientos en el almacén y, por tanto, aumenta la productividad. Cuanto mayor es la superficie del almacén, más relevante es el principio de picking global, que ahorra tiempo y reduce la arduidad de las tareas, es decir, optimiza en gran medida la preparación de pedidos.
Para saber cuánto tiempo y productividad se puede ahorrar implantando un sistema de picking global, algunos operadores logísticos registran las distancias recorridas por sus recolectores en un día (se pueden utilizar aplicaciones de smartphone para medir el número de pasos o la distancia en km). Los resultados son a veces sorprendentes. En una jornada de 7 horas, un preparador de pedidos puede recorrer la distancia equivalente a una media maratón.
En resumen, es una forma optimizada del punto 1. Sin embargo, mientras que el método ABC sólo requiere acondicionar el almacén, el picking global exige dotarse de un SGA (Sistema de gestión de almacenes) gestionar los almacenes identificados, optimizar las rutas de picking y generar sesiones u olas de preparación de pedidos (conjunto homogéneo de varios pedidos). La mayoría de estas funciones son estándar en los SGA.
El SGA permite imprimir un albarán de preparación o picking con una lista de ubicaciones en el orden de la ruta de picking O realizar un picking global mediante una PDA.
La utilización de la PDA para la preparación global de pedidos presenta una serie de ventajas y puede contribuir en gran medida a optimizar la preparación de pedidos. En primer lugar, esto significa que no tiene que imprimir montañas de papel y, en algunos casos, perder parte de él. En segundo lugar, la PDA puede utilizarse para garantizar la seguridad de las muestras: si el producto escaneado no es el correcto, la PDA emitirá una alerta visual y sonora. Así ya no hay errores de picking. La última ventaja de utilizar la PDA es que puede asignar preparaciones o pickings a un usuario y, por tanto, controlar la actividad de sus preparadores (cálculo de productividad, por ejemplo).
El proceso logístico de picking de productos puede realizarse en cualquier tipo de contenedor móvil: carros, carretillas, etc. Todo depende de la morfología de los productos y de las cantidades que deban recogerse para una sesión de preparación o una ola.
3- Limitar el riesgo de daños
¿Qué puede ser más molesto para un cliente que recibir su pedido dañado o estropeado por un producto pesado, líquido o tóxico?
Para evitarlo, es importante establecer vías de preparación de pedidos que respeten la naturaleza de los productos (no preparar al mismo tiempo artículos tóxicos con productos alimenticios, por ejemplo) y organizar el picking de los artículos en un orden que respete el peso y la densidad de los mismos (durante la preparación de pedidos de comercio electrónico, colocar los artículos más densos debajo de los frágiles).
Cuñar los productos dentro de los paquetes evita que se aplasten durante las múltiples operaciones de manipulación durante el transporte y la entrega.
Del mismo modo, la elección del embalaje de envío es estratégica para garantizar la integridad física de los productos. Existen muchos tipos de embalaje para las entregas desde sitios de comercio electrónico: cajas de cartón (con distintos niveles de robustez: flauta simple, doble y triple), fundas de plástico, sobres, cajas de madera, etc. Para elegir el envase adecuado es necesario un estudio meticuloso de las características de los productos y los pedidos.
4- Optimizar la accesibilidad de los artículos
Para reducir la penosidad del trabajo de los preparadores de pedidos y aumentar así su productividad, hay que adquirir una serie de reflejos Entre ellas: no colocar los artículos pesados en alto, no almacenar los artículos a demasiada profundidad en las estanterías, disponer los pasillos de picking de forma que los preparadores puedan adelantarse y adelantarse unos a otros, no lanzar demasiados picks en la misma zona al mismo tiempo (riesgo de cuellos de botella frente a los puestos de picking de los artículos con mayor rotación).
Una vez más, es elanálisis de los productos (características y rotación), así como de lospedidos , lo que le permitirá optimizar la disposición de sus existencias.
Además de los productos pesados, a veces puede encontrarse con casos atípicos en la gestión logística de su comercio electrónico.
5- Pedidos atípicos o productos voluminosos
Para procesar estos pedidos de forma diferente, debe añadirse una etiqueta a la base de datos de artículos para los productos atípicos: productos voluminosos, productos que contienen materiales peligrosos, productos con un número de serie, productos que deben embalarse por separado (embalaje específico).
De este modo, se puede generar una sesión de picking específica para todos los pedidos que contengan al menos un producto “atípico” y, por ejemplo, se pueden preparar pedidos individuales.
Para productos voluminosos o pedidos enviados por palé, el armario se convierte en una zona de palé en X. Un palé = un pedido de cliente. Cada ranura de paleta tiene un número para su identificación durante la clasificación.
6- Utilizar unidades de almacenamiento adaptadas a las características de los productos
Como hemos visto antes, cuando se busca la mejor manera de preparar un pedido de comercio electrónico, es importante almacenar y clasificar los productos adecuadamente, más aún cuando se trata de casos atípicos.
Para garantizar un picking eficaz de los productos, es importante elegir las unidades de almacenamiento en función de la rotación de las referencias, así como del volumen y la densidad de los artículos.
Hay muchos tipos diferentes de almacenamiento de productos. Los palés estantería son la mejor opción para almacenar reservas de productos en palés. Las estanterías dinámicas están optimizadas para el almacenamiento y la preparación de pedidos de productos (de alta rotación), al igual que las estanterías simples (productos de rotación media o lenta).
7- Mejorar la ergonomía de los puestos de preparación de pedidos de comercio electrónico
Para reducir la carga de trabajo y mejorar la productividad, debe elegir los muebles de preparación de pedidos, los carros y todo tipo de equipos de manipulación adecuados. Las actividades logísticas son repetitivas. Para proteger la salud de su personal y los riesgos asociados a los TME (trastornos musculoesqueléticos), puede ser necesario un estudio del puesto de trabajo para determinadas profesiones.
Con demasiada frecuencia se olvida que la dificultad de trabajar está ligada al ritmo de preparación de un pedido logístico , y que reducir la primera permite aumentar el segundo.
Como parte de la disposición del puesto de trabajo, para facilitar la clasificación y la preparación de pedidos, también es posible utilizar la clasificación en colmena.
8- Clasificación desglosada para pedidos multirreferencia o Put to Pack
A- ¿Qué es la clasificación por ráfagas?
Cuando el número de referencias por pedido es de dos o más, merece la pena establecer un proceso de preparación logística para estos pedidos. Este método de preparación también se conoce como “clasificación por ráfagas”.
El principio de clasificación por ráfagas se utiliza en muchas organizaciones logísticas y puede emplearse en cualquier configuración y con cualquier producto.
La clasificación en ráfaga consiste en hacer una selección global para retirar todos los productos necesarios para preparar varios pedidos a la vez. El tiempo de preparación de pedidos se optimiza porque sólo hay una ruta de preparación de pedidos en el almacén para preparar un conjunto de varios pedidos.
A continuación, clasifica y desglosa los productos en X pedidos utilizando un armario de desglose o colmena. El SGA le indica dónde colocar el producto en función del artículo escaneado. Cada casilla corresponde a un pedido de un cliente.
Una vez que todos los productos se han dividido en cajas, se vuelven a embalar y enviar todos los productos de la caja 1, seguidos de los productos de la caja 2, y así sucesivamente.
B- ¿Cómo se crea un armario de separación?
Para que sea eficaz, debe diseñar los muebles en función del tipo de pedido que vaya a realizar:
- Dimensiones, peso medio de los productos para adaptar el tamaño de las cajas
- El número de productos que un preparador puede recoger a la vez = el número máximo de pedidos por sesión de picking = el número de compartimentos del armario.
Una vez hecho este cálculo, cualquier mueble que se ajuste a estas limitaciones/dimensiones servirá, incluso un mueble de Ikea.
En algunos casos, cuando el tamaño de los productos lo permite, puede ser interesante disponer de un armario de reventado móvil. La clasificación por explosión se realiza cuando los productos se recogen de las existencias. De este modo, los productos sólo se manipulan una vez para su recogida y reventado.
Este proceso de clasificación y estallido también puede industrializarse incorporando la tecnología put-to-light.
Para optimizar el principio de la cabina de reventado (productividad y fiabilidad), tecnologías como Sistema Pick to Light. Este sistema le ayuda a colocar sus productos en la caja adecuada. Elimina la necesidad de pensar del operario y garantiza que el producto se coloca en la ranura correcta.
Cada vez que se escanea un producto, el SGA ilumina la casilla correspondiente al pedido.
Algunos sistemas llegan incluso a garantizar que el producto se coloca en la ranura correcta, utilizando, por ejemplo, un sistema de rayos infrarrojos.
Para grandes volúmenes de pedidos, existen unidades de doble entrada que permiten trabajar a ambos lados de la unidad. Por un lado, los productos se clasifican y desglosan para reconstituir los pedidos. En el otro lado, se recogen los productos de los pedidos completos y se embalan. Todo está controlado por el SGA, que iluminalas cajas correspondientes a cada lado del armario.
Por otro lado, si tiene que preparar un volumen menor de pedidos de comercio electrónico, no necesita utilizar la clasificación por desglose y puede utilizar en su lugar Pick and Pack o Pick to Light.
9- Pick and Pack y Pick to Light
Cuando el número de referencias de productos es inferior a 50, vale la pena proponer otra lógica de preparación de pedidos que elimine la necesidad de desplazarse por las existencias. En esta configuración, el stock de picking puede colocarse junto a la estación de embalaje para que los pedidos puedan prepararse a medida que llegan. Es lo que se conoce como “pick and pack”. Este sistema puede mejorarse añadiendo la tecnología pick-to-light. Es decir, el lugar donde se coloca el producto a recoger se iluminará con la ayuda de una caja de luz cuando un pedido lo requiera, y mostrará la cantidad de producto a recoger. Se trata de una ayuda para recoger la luz.
Pick and Pack: colocación del stock de picking junto al puesto de embalaje para poder preparar los pedidos a medida que llegan.
Pick to Light: sistema donde se coloca el producto a recoger, que se ilumina mediante una caja de luz cuando un pedido lo requiere y muestra la cantidad de producto a recoger.
Impulse la preparación de sus pedidos de comercio electrónico con Shippingbo
La aplicación de estas buenas prácticas le permitirá optimizar la preparación de sus pedidos para que los pedidos de comercio electrónico puedan enviarse lo antes posible.
En todos los casos, el primer paso para elegir un proceso logístico de preparación de pedidos es realizar un análisis detallado del historial de pedidos y de la base de productos. Para mejorar la productividad y la calidad de la preparación, se suele recomendar el picking fraccionado para los pedidos de varias referencias, ya que el principio es muy sencillo e infalible. Sin embargo, no es adecuado para todos los volúmenes de pedidos, e incluso cuando lo es para usted, requiere un SGA o una solución logística de preparación de pedidos.
ShippingBo satisface todas estas necesidades combinando las funcionalidades OMS, WMS y TMS en una única solución.
Tras centralizar los pedidos recibidos de sus tiendas en línea, marketplaces y sitios de venta privada, la solución elabora automáticamente la lista de productos que deben recogerse y define el recorrido que debe seguirse en el almacén.
Sea cual sea su volumen de pedidos, su almacén y sus procesos logísticos, ShippingBo le permite optimizar la preparación de sus pedidos de comercio electrónico vinculando sus productos a la solución para definir el mejor proceso a adoptar en todas las circunstancias.
La solución tambiénevita las ventas fuera de stock, ya que todas las existencias se actualizan automáticamente en tiempo real, sobre todo en los mercados franceses. Las etiquetas de sus paquetes se imprimen directamente en el formato del transportista. Realizan un seguimiento desde la recepción hasta la entrega final, para que puedas mantener a tus clientes inform ados del progreso de sus pedidos.
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” Pero antes de hacer nada, es fundamental conocer el perfil de su pedido y sus productos. Un diagnóstico logístico en profundidad de su almacén también es esencial si desea optimizar su logística. Estos dos enfoques le ayudarán a comprender las áreas de optimización, para que pueda elegir las soluciones que mejor se adapten a su empresa y a su mercado. ”
Florian LAILLET Director del Departamento de Cadena de Suministro de ShippingBo
